预制梁成品检验制度.docVIP

目 录 一、总则 1 二、管理职能 1 三、成品检验标准 1 四、质量要求 1 五、预制梁出场检验 4 六、预制梁型式检验 5 七、箱梁质量评价 14 八、产品技术档案 30 预制梁成品检验制度 一、总则 本制度规定了箱梁的质量要求、预制梁型式检验、出场检验的要求和有关注意事项。本标准适用于箱梁成品验收、入库、出场的管理。 本制度适用于中铁十三局集团第一工程有限公司南昌制梁厂。 二、管理职能 安质部是主管部门，工程部是配合部门。 三、成品检验标准 全许办【2006】31号 预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则 附件五-3 铁科技【2004】120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 TB/T 2092-2003 预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 通桥（2008）2322A-Ⅱ 设计图纸 通桥（2008）2322A-Ⅴ 设计图纸 四、质量要求 1、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度50Mpa，弹性模量不低于设计值35.5Gpa。 2、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不应低于60%。 3、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。 4、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C。 5、混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。 6、预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不小于30mm（抽样总数不小于600点）。 7、预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。 8、预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值。 9、预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合下表要求。 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求 项 次 项 目 要 求 备 注 1 梁体及封端混凝土外观 平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。 2 梁体表面裂纹 桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 3 产 品 外 形 尺 寸 桥梁全长 ±20mm 检查桥面及底板两侧 桥梁跨度 ±20mm 桥面及防撞墙内側宽度 ±10mm 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 腹板厚度 +10mm、-5mm 检查1/4L、跨中、3/4L 底板宽度 ±5mm 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 桥面外侧偏离设计位置 ≤10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面 梁高 +10mm、-5mm 检查两端 梁体上拱度 ±L/3000 终张拉／放张后30d时 顶、底板厚 +10mm、0 检查最大误差处 防撞墙厚度 ±5mm 表面倾斜偏差 ≤3mm/m 检查两端，抽查腹板 梁面平整度偏差 ≤3mm/m 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 保护层厚度 在90%保证率下不小于35mm （抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计） 梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点 底板顶面不平整度 ≤10mm/m 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 支 座 板 每块边缘高差 ≤1mm 用水平尺靠量 支座中心线偏离设计位置 ≤3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤2mm 指每块板上四个螺栓中心距 外露底面 平整无损、无飞边，防锈处理 4 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 齐全设置、位置正确 接触网支架座钢筋 齐全设置、位置正确 泄水管、管盖 齐全完整，安装牢固，位置正确 桥牌 标志正确，安装牢固 5 防水层 按标准中有关规定 6 施工原始记录、制造技术证明书 完整正确，签章齐全 五、预制梁出场检验 1、出场检验包括预制梁制造过程检验和成品出场检验。 2、出场检验项目、质量要求和检验频次应符合下表要求。 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次 序号 检 验 项　目 质量要求 检验频次 1 模板安装 符合模板安装尺寸允许偏差表要求 每次模板拼装 2 端模板预留孔偏离设计位置 ≤3mm 每个预留孔 3 四个支座板相对高差 ≤2mm 每次模板安装 4 后张梁预留管道位置 符合技术条件要求 每个管道 5 管道定位钢筋的间距 ≤500mm 每根定位钢筋 6 钢筋绑扎位置 符合技术条件要求 抽检 7 钢筋焊接接头 符合TB10210要求 每批不大于200个接头 8 混凝土灌筑时模板温度 5～30℃ 每件预制梁灌筑前 9 混