热工过程自动调节第5章典型控制方案.ppt

第五节 生化过程的控制 66 4.pH值控制 在发酵过程中为控制pH值而加入的酸碱性物料，往往就是工艺要求所需的补料基质，所以在pH控制系统中还须对所加酸碱物料进行计量，以便进行有关离线参数的计算。 图11-50 连续流加pH控制 图11-51 脉冲式流加pH控制 第五节 生化过程的控制 67 5.自动消泡控制 当电极检测到泡沫信号后，控制器便周期性地加入消泡剂，直至泡沫消失。 图11-52 消泡控制 第五节 生化过程的控制 二、青霉素发酵过程控制 68 青霉素发酵过程中直接检测的变量有： 温度、pH值、溶解氧、通气流量、转速、罐压、溶解CO2、发酵液体积、排气CO2、排气O2等。 离线检测的参数有： 菌体量、残糖量、含氮量、前体浓度和产物浓度等。 相关性包括两个方面： 理化相关和生物相关。 第五节 生化过程的控制 三、啤酒发酵过程控制 69 啤酒发酵过程是一个微生物代谢过程。在发酵期间，工艺上主要控制的变量是温度、糖度和时间的变化。 啤酒发酵生产工艺对控制的主要要求是： ① 控制罐温在特定阶段时与标准的工艺生产曲线相符； ② 控制罐内气体的有效排放，使罐内压力符合不同阶段的需要； ③ 控制结果不应与工艺要求相抵触，如局部过冷、破坏酵母沉降条件等。 第五节 生化过程的控制 70 图11-53 啤酒发酵温度控制曲线 图11-54 系统硬件结构 71 第二节 传热设备的自动控制 34 2.温度与液位的串级控制 图11-26 温度-液位串级控制 该方案的实质是改变传热面积。但采用了串级控制，将液氨压力变化而引起液位变化的这一主要干扰包含在副环内，从而提高了控制质量。 第二节 传热设备的自动控制 35 3.控制汽化压力 图11-27 用汽化压力控制温度 工作原理 基于当控制阀的开度变化时，会引起氨冷器内汽化压力改变，于是相应的汽化温度也就改变了。 第二节 传热设备的自动控制 36 这种方案控制作用迅速，只要汽化压力稍有变化，就能很快影响汽化温度，达到控制工艺介质出口温度的目的。但是由于控制阀安装在气氨出口管道上，故要求氨冷器要耐压，并且当气氨压力由于整个制冷系统的统一要求不能随意加以控制时，这个方案就不能采用了。 第三节 精馏塔的自动控制 一、工艺要求 37 1.保证质量指标 对于一个正常操作的精馏塔，一般应当使塔顶或塔底产品中的一个产品达到规定的纯度要求，另一个产品的成分亦应保持在规定的范围内。为此，应当取塔顶或塔底的产品质量作被控变量，这样的控制系统称为质量控制系统。 质量控制系统需要能测出产品成分的分析仪表。 第三节 精馏塔的自动控制 38 2.保证平稳操作 为了保证塔的平稳操作，必须把进塔之前的主要可控干扰尽可能预先克服，同时尽可能缓和一些不可控的主要干扰。 为了维持塔的物料平衡，必须控制塔顶馏出液和釜底采出量，使其之和等于进料量，而且两个采出量变化要缓慢，以保证塔的平稳操作。 塔内的持液量应保持在规定的范围内。控制塔内压力稳定，对塔的平稳操作是十分必要的。 第三节 精馏塔的自动控制 39 3.约束条件 为保证正常操作，需规定某些参数的极限值为约束条件。 第三节 精馏塔的自动控制 40 4.节能要求和经济性 在精馏操作中，质量指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。 其中质量指标是必要条件，在质量指标一定的前提下，应在控制过程中使产品产量尽量高一些，同时能量消耗尽可能低一些。 第三节 精馏塔的自动控制 二、精馏塔的干扰因素 41 图11-28 精馏塔的物料流程图 1.进料流量F的波动（＊） 2.进料成分ZF的变化（＊） 3.进料温度TF及进料热焓QF的变化 4.再沸器加热剂（如蒸汽）加入热量的变化 5.冷却剂在冷凝器内除去热量的变化 6.环境温度的变化 第三节 精馏塔的自动控制 三、精馏塔的控制方案 42 1.精馏塔的提馏段温控 图11-29 提馏段温控的控制方案示意图 如果采用以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标，而以改变回流量作为控制手段的方案，就称为提馏段温控。 第三节 精馏塔的自动控制 43 提馏段温控的主要特点与使用场合： （1）采用了提馏段温度作为间接质量指标，因此它能较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地保证塔底产品的质量达到规定值。 （2）当干扰首先进入提馏段时，用提馏段温控就比较及时，动态过程也比较快。 第三节 精馏塔的自动控制 44 2.精馏塔的精馏段温控 如果采用以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标，而以改变回流量作为控制手段的方案，就称为精馏段温控。 图11-30 精馏段温控的控制方案示意图 第三节 精馏塔的自动控制 45 精馏