焊接模块3.ppt

平对接焊 云南省临沧市技工学校 谢谢指导 平对接焊 作业1 模拟V形坡口对接平焊 平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法. 焊接较厚的钢板时应开坡口，以保证根部焊透，在技能训练中多采用V形坡口，坡口的加工常采用气割坡口或刨削加工，成本较高。技能训练时，可以将模拟V坡口作为焊接试件，以达到事半功倍的效果。 训练要点 （1)会选择电源极性。 （2)克服电弧偏吹。 （3)了解定位焊的要求。 （4)掌握多层焊的操作要领。 操作须知 (1)焊接电源极性 电源极性有正极性和反极性两种，所谓正极性就是焊件接电源的正极，焊钳接电源的负极的接线法，也称正接法；反极性就是焊件接电源的负极，焊钳接电源的正极的接线法，也称反接法。对于交流弧焊机，不存在正极性和反极性。 在选择焊接电源极性时，主要根据焊件所需要的热量和焊条的性质而定。 (2)焊接电弧偏吹 在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使焊接电弧的中心偏离焊条轴线，这种现象称为电弧偏吹。电弧偏吹不仅使电弧燃烧不稳定，飞溅加大，熔滴下落失去保护而产生气孔，甚至无法正常焊接，直接影响焊缝成形 焊条偏心是焊条制造中的质量问题，如在施焊前发现应更换。 气流干扰是作业环境的影响，在狭小通道内或大风天气下焊接作业时，可采取遮挡大风或“穿堂风”的措施，对电弧进行保护。 另外，采用短弧焊接和使用小电流对克服电弧偏吹也有一定的作用。 (3)对定位焊的要求 1)定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同。 2)为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊时大10％—15％。 3)定位焊缝余高不能过大，焊缝两端应与母材平缓过渡，以防止焊接时产生未焊透等缺陷 4)如遇到焊缝交叉，定位焊缝应离交叉处50mm以上。 5)对于重要焊件，若定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。 6)在定位焊之后，如出现接头不齐平，应先进行矫正，然后才能正式焊接。 7)定位焊件时，最好设置引弧板，不要在焊件上随意引弧。 焊前准备 (1)焊件 Q235或16Mn钢板，长X宽X厚为300mmxl00mmXlOmm。每组两块进行装配。 (2)焊条 E4303型或E5015型焊条，直径为3．2mm和4．0mm。 (3)焊件装配与定位焊 将两块钢板的端面对接成600的坡口，始焊端留有3．2mm的间隙，终焊端留4．0mm的间隙进行定位焊，控制焊件错边量小于1mm。 焊接 第一层焊接，首先将焊件放在水平面上，间隙小的一端放在始焊位置。引弧后，稍作停顿预热，然后采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍作停留，连续向右施焊。为了保持良好的背面成形，焊接电弧要控制短些，运条要均匀，前进的速度不宜太快，要注意将焊接电弧的2／3覆盖在熔池上，电弧的1／3保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部以形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池形状，保持大小一致，并应观察熔池的变化及坡口根部的熔化状态。如果有明显的熔孔出现，则背面可能会烧穿或产生焊瘤。可以通过改变焊接速度、摆动频率和焊条角度来改善熔池的状况，这就是焊条电弧焊所要掌握的操作技能。 焊缝接头： 当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约10-15mm，并迅速抬起焊条熄弧，使接头处成为斜面。接头时更换焊条要快(最好持面罩的左手拿几根准备更换的焊条，前根焊条焊完后，立即换好焊条)，趁熔池还未完全凝固时，在熔池的前方10-20mm处引燃电弧，并将电弧后退到原弧坑处下压一下，待新熔池与原熔池边缘相吻合，立即将焊条前移，开始连续焊接。 填充焊 先将前一层焊道的熔渣、飞溅物清除于净，然后进行填充焊接。此时选用直径为4．0mm的焊条，焊接电流要相应的加大。 第二层焊遭可采用直线形或小锯齿形运条；以后各层采用锯齿形运条，摆动幅度可逐渐加大。摆动到坡口两侧时，焊条稍作停顿，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向下凹。同时要控制好最后一道填充焊道的高度，应低于母材表面0.5-1mm，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，便于盖面焊时控制焊缝宽度，为盖面层的焊接打好基础。 每层焊道的厚度应控制在3-4mm；各层之间的焊接方向要相反，其接头相互错开30mm；同时要控制层间温度，最好不要超过2000C，以保证焊接接头的力学性能。 盖面焊 盖面层施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填充焊相同。但盖面层施焊时的焊条摆动幅度要比填充焊大。摆动时要注意摆动幅度一致，运条要均匀，同时观察坡口两侧的熔化情况。在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，保证熔池边缘不超过焊件表面坡口棱边1．5mm，并避免产生咬边，以获得宽窄一致、表面平整的