煤磨系统介绍.ppt

煤磨系统级配及运行情况介绍 双峰海螺水泥有限公司 情况介绍 双峰海螺水泥有限公司第一台煤磨于04年9月份投入使用，第二台煤磨于09年3月份投入使用，从二台煤磨系统的运行情况来看，一线在05年四季度运行较差外，其它时间均能满足窑用煤粉要求。在水泥新型干法生产线中，煤磨系统运行状况的好坏，将直接影响到窑的运行质量。现将双峰海螺煤磨系统情况及磨内研磨体级配情况介绍如下： 系统主要配置和设备性能 煤磨系统运行存在的问题 在05年第四季度煤磨台产明显提不上去，且磨出口温度低，磨机电流低，磨内研磨体严重不足，因窑生产需要，没有对煤磨研磨体进行级配调整，只是在例检时，对粗磨仓进行补球，在06年2月底，借窑大修之机，分厂组织人员对煤磨粗磨仓和细磨仓的钢球进行彻底筛选，把废球、杂物、不符合要求的钢锻全部选出，最后只选到了19.55吨符合要求的研磨体。 06年2月份选球结果及级配调整情况 选球后的运行分析 经过此次选球，发现煤磨系统球耗较高，在05年上半年因试生产初装球较多，煤磨系统没有暴露出什么问题，到下半年时，问题表现得越来越严重，通过补球勉强维持系统运行。直到06年2月份窑系统大修，结合当时磨机产量和磨内装载量的情况，考虑到煤磨需有一定的富余量，把磨内的研磨体加到85%左右，当时煤磨的产量相当高，基本可以达到45 t／h以上，由于当时加球量较高，直到8月下旬才对煤磨进行补球，后按照煤磨的球耗并结合当时的用煤量及煤质情况，进行分月补球，以满足窑的运行需要。 07年对煤磨系统级配的调整思路 在07年6月，利用窑系统检修机会对磨内研磨体级配重新进行了调整，调整前公司工艺委员会成员与红宇公司技术人员对磨内研磨体如何级配召开了专题会议，通过讨论大家一致认为：目前的煤质情况有所好转，窑系统用煤量较06年明显下降（约33t／h），所以磨内研磨体的装载量可以适当减少，以降低磨主电机电流及研磨体消耗，重新调整级配后煤磨产量可达35-38t／h，基本可以满足窑系统用煤量的需求 07年6月份选球结果及级配调整情况 选球后的运行分析 通过此次磨内研磨体的级配调整后，煤磨的产量基本没有什么富余，后又因无烟煤比例的不断加大，产量只能达到35t/h左右。07年9月，我公司无烟煤掺入量实现100％，因无烟煤易磨性较差，加上全烧无烟煤后煤粉细度需进一步降低的工艺要求（目前指标为2.0％以下），煤磨出现了赶产困难的现象。在这种情况下，我们一方面对磨内进行加球，另一方面是根据无烟煤着火点较高的特点，提高磨机出口温度，由原来的70℃提高到75℃，提高烘干效果从而达到较好的粉磨效果。 煤磨系统的日常运行管理 1、磨煤系统作为烧成系统一部分，要求与窑运行同步，同时又要有一定的富余量，故煤磨的装载量应与窑的用煤量要适应，避免煤磨产量富余量太大，浪费钢球和增加电耗；产量富余量太少，又造成窑运行的不稳定。根据双峰海螺目前的运行情况，装载量控制在45～48吨比较理想。 煤磨系统的日常运行管理 2、根据五年来煤磨的运行情况分析，煤磨系统的球耗一般在100g/t煤粉左右，故煤磨系统需每月进行定期补球，基本每月补球量在2.5-3吨。 煤磨系统的日常运行管理 3、煤磨系统应注重日常巡检，做好每周的例检工作，在例检过程中要对磨内杂物、隔仓板篦缝进行清理，确保磨内通风顺畅。 * * 处理烟气量：＜78000m3/h 压力损失：≤2200Pa 面积：1227m2 风速： ＜1.05m/min 正常烟温：＜80℃ PPC144-7M 1830 煤磨袋收尘 流量:9000m3/h 全压:7500Pa(70℃) 介质温度：70-100℃ 转速：1480r/min 功率：355KW M6-31No.17D 1819 煤磨排风机 生产能力：38t/h 喂料量：150t/h 通风量：68000 m3/h（70℃） 阻力损失：2500Pa 转子转速：110-265r/min 型号：TLS1560-C 规格：1560mm 1810 煤磨选粉机 生产能力：38t/h 成品细度： 0.080mm方孔筛筛余≤3% 物料水分：入磨≤8%；出磨≤1% 装球量：75.5t Φ3.8×(7+2.5)m 1804 风扫煤磨 备 注 规格型号 工艺代码 设备名称 58.55 14.5 15.7 20 44.23 4.47 8.25 6.13 4 补球后级配(t) 39 5 20 2 4 4 4 补球(t) 19.55 10.7 2.47 4.25 2.13 选球结果(t) 70 18.5 22 22 45.58 5 7.5 7.5