第5部分 分离与分离设备.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 压滤机 滤板构造：滤板用铸铁、不锈钢、铝、橡胶或塑料等材料制成。有方形与圆形两种。上端有水平顶面，用于悬挂滤布，滤板两面周长凸起。此凸面光滑有高平直度，周边有环形槽，装有橡胶密封圈，以保证可靠密封，防止料浆泄露。也可以加宽凸面面积，并且应用防漏涂料。滤板中部凹下，中心有园孔，表面有沟纹，板上两面作成各种凹凸纹路，凸出部分用于支撑滤布，凹下部分形成环形和几条径向的排液通路，下方有滤液排出孔，通道外面旋塞。滤板有耳件，用于将滤板搁在滤机的横梁上。 压滤机 筛板与螺旋滤布：滤板两侧盖上中间开孔的圆形筛板，筛板用不易锈蚀材料（铝片或塑料板等）冲孔制成，可以避免堵塞沟纹，使滤液排出畅通，延长寿命，用滤布将滤板两面夹好，滤布中心留出与滤板相应的园孔，并用中空阴阳螺母夹环将滤布和筛板夹紧在园孔上，中空部分是进料浆的通道，螺母用耐腐蚀的铜合金制成，滤布是合成纤维或在铜的铵液中浸过的帆布。 工作过程 工作时各滤板并排放在横梁上，将各滤板压紧，当滤板压紧时，滤板周边互相紧粘，里面形成一厢室，各个园孔就构成了一条连贯各块滤板的通道。料浆用泥浆泵从通道末端送入滤机，通过通道进入两块滤板之间的厢室内，滤液能穿过滤布流至滤布于滤板之间凹入处，成为滤液经滤板表面上的沟纹从滤板下端的滤液排出孔向外流出，各滤板流出的滤液汇集于明槽中排出。固体颗粒截流在厢室内，形成滤饼，待厢室的颗粒积满，过滤速度的变得很慢时，则停止供浆，过滤时间一般为20~60min。将压紧机构松开，拆开滤板卸下滤饼，完成一次操作。 压滤机 压滤机标准：通常以滤板的有关尺寸（滤饼或滤布那的尺寸）或滤板数目表示。 参数及发展：YL735表示滤饼直径735mm，?800压滤机表示滤板800mm，SZ40压滤机表示滤板共40块。压滤机滤板数目为40~60 块，滤饼厚度一般为25~35mm。压滤机有关参数为：进浆压强0·7~7·5Mpa（一般0·7~2·1Mpa）压滤时间30~60min，操作周期为60~90min，滤饼含水率15·5~25%（通常取20~25%）。 连续式真空滤机 连续式真空滤机 工作过程；操作时，转筒部分地在浆槽的悬浮液中，连续不断地旋转，槽内设有摆动式搅拌器，防止料浆中颗粒沉降。在旋转的圆周上大致可分为五个区。 连续式真空滤机 在吸滤区A内，滤板浸没在浆槽的料浆中。在此区内的过滤室所连通的转动盘上相应的吸口13与固定盘上的凹槽11连通，产生真空。在大气压力的作用下，料浆中的水分透过滤布，吸入过滤室，然后经导管4及分配头中的真空管10作为滤液流出，料浆中的颗粒则沉积在滤布表面，形成一层滤饼。 转道干燥区B内的滤板，已离开料浆液面进入大气中，滤板内部的过滤室通过导管4同分配头的固定盘的另一真空凹槽接通，仍然处于真空状态。滤饼空隙中残余水分经导管4导入真空接管口中，使滤饼水分降低，于是滤饼层在继续回转的过程中被吸干。 连续式真空滤机 转到吹气区C内的滤板下面的滤室，通过管4与分配头的凹槽口接通，所以压缩空气经滤板和滤布自内向外吹出，迫使滤饼与滤布分离。在卸料区D内，被压缩空气吹松后的滤饼碰到刮刀 8，被铲刮到外面。转到清理区E内的滤板又复与分配头的另一凹槽口接通。压缩空气再次从滤布背面吹出，使粘附在滤布表面上的颗粒吹下，以疏通滤布的孔隙，为下一周期的过滤作好准备。滤布清理后，复又浸入料浆中开始下一循环。 连续式真空滤机 特点：转筒连续运转，转筒上每一过滤室当转完一周后，依次经过上述地方，完成上述各操作，连续进行，可完全自动，改变滤机转速可以调节滤饼层的厚度。生产能力较大，劳动生产率高。不过滤机构造较为复杂需要附属设备，投资费用较大。另外所需压差只能在一个大气压以下，滤饼较湿，汗水量在30%左右，为得到干滤饼，需通热空气加以干燥。 离心分离 在离心力场中进行沉降分离和过滤脱水等的单元操作。离心力可达到重力的数百倍至数十万倍。可分为离心沉降机和离心过滤机。 离心沉降机与离心过滤机 主要用于悬浊液中的微细粒子群或密度差小的液-液乳胶的分离，其分离机理为离心力场中的沉降现象。使悬浊液在回转容器中回转时，液体在已沉降的固体上流动，固体向器壁运动，用机械方法卸出。又分为圆筒式、碟片式和倾注洗涤器。 离心过滤机的分离机理是流体的过滤和脱水现象，用于较粗的粒子和结晶性固体形成多孔性的滤饼。又包括间歇式离心过滤机、卧型刮板式、连续离心过滤机。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 静电收尘—卧式电收尘器 静电收尘—使用性能 粉尘性质：电阻率104?.cm- 1010 ?.c