筛机的主要部件设计和计算.docVIP

主要零部件的设计和计算 筛面的设计和选择 筛面的功用及结构特点 筛面是筛子的主要工作部件。对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积（筛孔总面积与整个筛面面积之比），筛孔不易堵塞，在物料运动是与筛孔相遇的机会较多。 常用的筛面有筛板、筛网、条缝筛板和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级处理上，后两种用在洗煤厂的脱水、脱泥和脱介质中，正确地选用筛面，就能提高筛分的效果和工作的可靠性，从而发挥筛子应有的能力。 为了保证筛面的工作可靠性，筛面固定的方法，也有很大的影响，这对金属丝或金属条所以制成的筛面表现的尤为突出。因为如果筛网的固定比较松弛，筛子振动时，筛网就要产生局部的抖动，使筛丝产生局部的绕曲，严重时要导致筛丝的断裂。通常钢丝只能承受1～2百万次的反复弯曲。 筛面的分类及加工要求 筛面按材料及加工方法不同可以分为：筛板、筛网、条缝筛板、网状丝布。 1、筛板 筛板是最牢固的一种筛面，主要用在大块物料的筛分上。根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样筛面的寿命较长，对筛分效率都影响不大。筛板的开孔率一般为40%左右。 煤用筛筛板的材料一般采用和16Mn、16 MnCr等钢板，钢板厚度常用6毫米，根据工作条件的不同可以适当增厚或减薄，筛板的加工可以用钻孔或冲孔等方法。常用的筛孔形状是圆形，个别情况下也采用长方形。应用长方形筛孔时，其长边应与物料运动方向一致，而且只能用冲孔的加工方法加工方法。为了避免筛孔堵塞、可以将筛孔造成底部扩大的圆锥形，这样，筛孔由颗粒的入口到出口逐渐扩大，有利于物料的透筛。对冲孔的筛板来说，这种扩大在冲制过程中可以自然形成。在一般情况下，冲孔比钻孔简便，所以在有条件是，应采用冲孔方法。 为了使筛板有足够的强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形的排列。这样排列的筛板，其开孔率可以用下列计算[7]： （3-1） 式中，——开孔率，%； D——筛孔直径，毫米； S——筛孔间的最短距离，毫米，按照经验，S的大小可以用公式确定。 筛板一般是在筛面两侧用木楔压紧进行固定的。木楔遇水膨胀，可以把筛面压的很紧。这种方法简单可靠。为了防止中间部分发生松动，可用螺栓或V型螺栓压紧。 2、编织筛网 筛网的优点是开孔率达，可达总筛面就的70%。但是与筛板比较，牢固性较差，使用寿命较短，所以一般只用在细粒度的分级上。在选煤厂往往用于筛孔小于13毫米的煤炭分级。 筛网最常用的材质是低碳钢，它只适用于硬度较低的物料，我国许多矿用筛网采用钢，也有用铅丝筛网。如果物料硬度高，可采用高碳钢或合金钢。采用不锈钢和65Mn钢丝造成的筛网，使用寿命能够延长几倍，虽然价格较高，但总的看来在经济上是有利的。筛网的筛孔绝大部分是方形，一般用编织而成。编织筛网的缺点是表面不可采用波纹状的筛丝。为了减少连接处的筛丝凸起，可以把此处筛丝压平，这样既可以减少物料沿筛面运动的阻力，也可以延长筛网的寿命，编织筛网的构造见图所示。 纹编织筛网 斜纹编织筛网 图3.1 编织筛网图 3、条缝筛板 条缝筛板广泛地应用在煤炭的脱水、脱泥和脱介质中。我国选煤厂用条缝筛板的材质有铜和不锈钢两种。不锈钢筛板比铜筛板价格高2～3倍，但是它的强度大、耐磨，使用寿命比铜筛板高2～3倍，脱水和脱介质的效果也比较好。但是也要综合考虑成本和经济效率等综合因素的影响。 4、网状丝布 网状丝布一般用于煤泥脱水，它类似编织的粗布，开孔率可达40～50%。网状丝布的种类很多，常用的材质有不锈钢、紫铜、黄铜和尼龙等。丝布的材质对其使用寿命影响很大，当用作煤泥或末精煤脱水时，铜丝布大约只能用两个月，而不锈钢和尼龙丝布的强度较大、耐磨，使用的寿命比铜丝丝布高约三倍。 筛网的设计 根据所筛选的物料——煤炭的特性，ZD1224型单轴直线振动筛用于煤的准备筛分，筛分机的生产能力和原料性质、筛分条件及对筛分精度的要求都有关系。振动筛生产能力的计算虽然有不少试验公式，但由于筛分过程的影响因素很多，生产上还是以类似条件下的单位面积生产率来计算[1]。 根据筛子的单位面积生产率，可用下式计算筛子的生产能力[7]： （3-2） 式中，Q——振动筛的处理能力； ——筛面工作面积，即 (B为筛面的宽度，Ｌ为筛面长度。一般筛面的长度是一定的，筛分机的处理能力主要是由筛面宽度来调节)； ——.单位处理量。 查表[5]得单位处理量为： 40～50 计算得：约为2.88 筛网采用冲孔筛板，筛孔尺寸为，筛板厚度7毫米。由（3-2）得： 筛网的结构如图3.