西翼回风巷打钻措施.doc

第一章 工程概况 西翼回风巷布置在二1煤层顶板大占砂岩岩层中，支护型式以锚喷为主，由于地质条件复杂、矿压大，在原锚喷支护的基础上又采用矿用U型钢支护。由于支架与顶板间的充填不密实，对矿井安全造成重大隐患，必须对西翼回风巷已架棚支护的巷道进行壁后注浆充填。为确保施工安全，特制定本规程。 第二章 施工方法 第一节 注浆参数及注浆材料选择 1、该注浆施工巷道段为西翼回风大巷U型钢棚支护巷道。 2、注浆终压：本次仅为架棚巷道壁后充填空隙，压力不得超过0.5MPa。 3、注浆孔布置方式：每排布置3个孔，分别布置在巷道两帮距底板2.0m处各一个，巷道顶部一个，排距3.0m。 4、注浆材料： 注浆主要用水泥+粉煤灰+水浆液，水泥选用425#硅酸盐水泥，浆液配比：水泥、粉煤灰=2:3，水灰比=1:2。 第二节 施工方法 一、施工前的准备工作 1、施工前，需配备锚杆钻机1台，型号2ZBQ-30/3型注浆泵1台，料桶（用半截汽油桶加工而成）3个，JBJ-300型搅拌机1台以及风水管路。 2、钻、注施工前，必须先将风、水、电接到施工地点，风、水管路按每50m留设一组阀门接头。 3、施工前，顶部孔注浆时必须先搭好工作台。 4、施工前，必须加工制作好孔口管。孔口管用无缝钢管制作，钢管φ20mm，壁厚3.5mm,管口螺纹M20，套丝长度20mm，管终端呈稍扁状，以增加注浆出口压力。 二、施工方法 （一）打注浆孔 采用锚杆钻机打注浆孔，孔径φ28mm。打眼前，必须先由技术人员预先标出钻孔位置。预注浆钻孔采用垂直巷道布孔方式，设计全断面布置3个孔，其中顶部（沿中线）1个，两帮在拱基线处各1个；注浆孔排间距为3m；注浆孔深度应根据施工现场的实际情况确定，一般应大于500mm。打注浆孔时，应先打两帮眼，再打顶眼。打眼前，必须先用手镐在眼位处刨出眼窝，防止钻头乱跑，施钻人员严禁带手套。钻眼施工人员要做到在左右两侧稳钻，严禁身体直对钻孔，严防钻杆伤人。打顶部眼时，可将钻机安设在工作台上，并固定牢固。施工人员应系上安全带，确认无误后，方可开始施工。 （二）安设孔口管 注浆管选用φ20mm无缝钢管，钢管超出巷壁不超过100mm，钢管距孔底要有一定间隙。钢管外露端套丝安装上φ20mm不锈钢球阀，使用棉纱、道钉等对孔口管进行固定，将一端缠有棉纱的孔口管嵌入眼内, 周围用水泥浆嵌缝,最后用道钉固定牢固。保证孔口管牢固、钢管壁外不漏浆。 （三）注浆施工 注浆前准备工作：采用搅拌机在井下搅拌浆液（需要用玻璃水时，直接在搅拌机中添加，玻璃水要用专桶运送），并将搅拌好的浆液盛放到料桶内，各种管路的连接要牢固。注浆采用2ZBQ30/3型双液注浆泵，用高压软管输送到工作面。注浆前，注浆管与注浆孔口管必须用直通快速接头连接，备用多个橡胶密封圈，标准U型插销，保证不漏浆液。 4、注浆施工 （1）注浆前对注浆设备、混合器和管路系统进行试运转和耐压试验，看其能否满足最大压力、最大流量，调节装置是否灵活，以保证二种浆液按比例正常注浆。 （2）注浆程序：将吸浆笼头放入清水桶，打开混合器前端的放浆阀门，调节压风控制阀门，看压力是否正常，压力正常后，打开孔口管后端进浆阀门，关闭混合器前端放浆阀门，开始压注清水，5分钟内无异常现象，可将吸浆笼头移至储浆桶，吸注单液浆，水泥单液浆浓度一般先稀后浓，即水灰比从2：1至1.5：1至1：1，当浆液在裂隙中沉析，充填阶段连续注浆一定时间（30-50分钟），压力不升，进浆量不减时，应逐级加大浆液浓度,或改注双液浆，（并逐步调整其配比，加快凝固时间）。注浆升压过程应当循序渐进，从低压到高压，若压力突然升高应采取卸压或卸浆措施，保证安全和注浆质量。注浆结束后，先将吸浆笼头移至清水桶，吸注适量清水，然后打开混合器前端放浆阀门，关闭孔口管后端进浆阀门，继续压入清水，冲洗管路，直至混合器放浆阀门喷出清水，方可关闭压风控制阀门，停止注浆。 注浆过程中，浆液应先稀后浓，根据泵压及吸浆情况，调整浆液浓度，注浆工作应连续进行，如需间歇，停泵前，应注入5分钟清水，防止钻孔被浆液堵塞，如停泵时间较长，应打开孔口阀门放水，为再注浆创造条件。 注浆过程中，司泵人员应做好现场记录，内容为泵压、泵量、水泥及其它材料用量。注浆终压是指注浆终端压力，从注浆泵上掌握注浆压力时应考虑减去浆液自重产生的压力。 停止注浆时，先关放浆阀门，后关孔口阀门，吸清水冲洗管路及泵头而后关闭压风控制阀门。 5、注浆结束标准 达到注浆终压（0.5MPa）。 6、施工质量目标：充实支护棚后帮、顶空隙，增加支护强度，减缓巷道变形。 7、注浆工艺注程图 水泥 —→ 搅拌 —→ 料桶 料桶 ←— 水玻璃 ↓ ↓ 注浆泵