原材料检验标准3的.doc

临沂攀登电子科技有限公司 黄铜材料检查验收准则 编制： 审核： 批准： 2014－3－20发布 2014－3－21实施 临沂攀登电子科技有限公司 前 言 本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标准、地方标准为准。 材料检验如需办理专项行政许可，应在取得专项行政许可证的专门机构，从事许可事项规定的活动，并按要求备案。 材料检验不需办理专项行政许可的，本企业质监部门组织检验。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品质量检验。。 本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。 本标准中附录A为规范性附录：《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。 本标准首次发布确认时间：2014年3月。 黄铜材料及其制成品检查检验标准 主题内容与适用范围 本标准规定了黄铜材料及其制成品的技术要求、检验方法、检验标准。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品。 本标准规定的外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。 质量检验部门可按要求进行全检、抽检、送检（有检验条件和资质的专门机构）。 1. 供方需提供有效合格证. 1.1 供方需提供每批材料有效合格证和材料检测报告。 2. 材料牌号，状态 2.1 检查材料牌号及状态。 3. 黄铜材表面外观要求 黄铜管材、棒材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表1要求检验。 表1 序号 缺陷名称 检验范围 表面质量要求 1 拉伤划痕 黄铜材表面 长≤30 mm深≤0.1mm宽≤0.1mm每米允许有2条，拉痕长度方向间距500mm，拉痕宽度方向间距半个周长 2 沙孔 黄铜材表面 直径≤0.1mm深度≤0.1在25平方厘米范围内允许有2点，间距≥30 mm 以25平方厘米为单位的缺陷个数在表面上分布 每米允许的缺陷数≤2，缺陷数相距≥450 mm 3 以上各类缺陷总和 面积不超过黄铜材表面的% ≤3 4 裂缝 黄铜材表面 不允许 5 局部凹痕 黄铜材表面 不允许 6 杂质 黄铜材表面 不允许 注：1、铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。 2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产品按退货处理。 4. 尺寸 4.1.1技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表2）。 表2 黄铜管外径及管壁厚允许偏差 （mm） 黄铜管外径允许偏差 黄铜管壁厚允许偏差 外径 壁厚 外径 外径允许偏差 0.8 1.0 1.2 1.25 大于 至 大于 至 壁厚允许偏差 3 15 ±0.05 3 15 ±0.06 ±0.08 ±0.08 ±0.08 15 25 ±0.06 15 25 ±0.06 ±0.09 ±0.09 ±0.09 25 50 ±0.08 25 50 --- ±0.09 ±0.09 ±0.09 注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。 4.1.2 黄铜管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1。 4.1.3 黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。 4.1.4 黄铜管材的不直度≤5mm/m。 4.2 黄铜棒材及其制成品： 技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行（见表3） 表3 常用黄铜棒材尺寸及允许偏差 (mm) 直径 直径允许 偏 差 直径 直径允许 偏 差 大于 至 大于 至 5 6 －0.05 18 30 －0.08 6 10 －0.06 30 50 －0.16 10 15 －0.07 50 80 －0.19 注：方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。 4.2.1 黄铜棒材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表2。 4.2.2 拉制黄铜棒材的弯曲度（见表4） 表4