板材剪切加工的.doc

连云港市港圣开关制造有限公司 GS—QRS0907—2000 金属板材剪切工艺守则 工艺编号：OGS . 911 . 001 受控状态： 分 发 号： 2000年6月 连云港市港圣开关制造有限公司 工艺守则 GS-QRS0907-2000 金属板材剪切 OGS . 911 . 001 共 5 页 第 1 页 本工艺规程适用于高、低压配电装置产品的板材厚度6mm 以下的剪切加工，同时也适用于其它产品的零件的相应板材剪切加工。 设备，工具，量具。 1.1设备 a、剪板机 6×2500 精度±0 .5 b、平板机 c、大平台 1.2工具 1公斤手锤 木榔头 锉刀 活扳手 划线工具 1.3量具 钢板尺 1000mm 钢卷尺 3500mm 直角尺 120mm 工艺准备。 查对工艺卡，施工单，熟悉图纸。如发现问题应及时找有关部门处理后，方可工作。 查找材料规格、型号是否与图纸工艺卡相符。如果没有合适材料而需代用时，必须按规定办理有关手续后，方可使用。 2.3对于500×500以上装置壳体的门、面板、安装板、台板、侧壁、侧护板应用冷轧钢板或用没有内应力变形、无明显凹凸不平、氧 资料来源 编 制 校 对 标准化 提出部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 批准文件 批 准 金属板材剪切工艺守则 GS-QRS0907-2000 OGS.911.001 共 5 页 第 2 页 化层较少的钢板。 2.4对钢卷板在开卷后剪料前必须经平板机校平。板材平面度每米大于15mm时，应于校平，否则不准加工。 2.5准备好所有的工具、量具。 2.6检查剪板机靠尺的垂直度和定位。 2.7根据板材厚度和设备加工性能或按工艺卡选择设备，并调整刀口间隙。刀口调整尺寸见表1。 表1 材料厚度（mm） 刀口间隙（mm） 备注 0.5~3 0.15~0.2 3~6 0.2~0.3 2.8根据下料尺寸，调节定位，并固定。 2.9启动设备，应待设备运转稳定后再工作。 板材加工 最大剪板厚度和最大剪切长度见表2。 表2 单位mm 材料 低碳钢 不锈钢 铝 铜 最大剪切长度 剪切厚度 6 3 6 6 2500 最大剪切宽度见表3和表4。 表3（需另加校正工序） 单位mm 板材厚度 2 3 4.5 6 剪切宽度 8 10 12 15 表4（不校正就可以使用） 单位mm 板材厚度 2 3 4.5 6 剪切宽度 50 50 75 75 标记 处数 更改文件号 签字 日期 金属板材剪切工艺守则 GS-QRS0907-2000 OGS.911.001 共 5 页 第 3 页 剪料顺序：先将毛边一端剪一刀，然后根据几何形状剪料加工。举例如下： 剪正方形：先剪a边，以a边为基准剪b、d边，然后以b或d为基准剪c边。（见图1） a d b c 图1 剪长方形：先剪a、c两边（必须在同一基准面，以保持平行），然后用a边或c边再做基准，剪b、d两边。（见图2） a d b c 图2 板材加工前应进行试剪，检查产品零件毛坯料是否符合图纸或工艺卡要求。批量生产时，应对首件、中件、末件进行检查，并经常检查定位是否松动，以免造成废品。对首件、中件、末件应有明显符号。 验收规则 板材剪切后允许最大毛刺按表5规定。在此范围内的毛刺，当有必要时（如影响电接触时等），应用锉刀、沙布、抛光、电解等方法清除。