环氧树脂玻璃鳞片施的工方案.doc

环氧树脂玻璃鳞片重防腐 一 、概述 鳞片衬里是指以耐腐蚀离子型热固性合成树脂（环氧树脂）为主要胶料，以具有规定粒径的薄片状固体填料（外观形状似鱼鳞片，故称之为鳞片）为骨料，以多种功能性助剂为添加剂混配而成的胶泥状或厚浆型涂料状防腐蚀材料。再经专用设备或工具按规定的施工作业程序将胶泥状或涂料状鳞片防腐蚀材料涂覆在经处理的待防护设备或设施基体表面而形成的衬里防腐蚀保护层。 二、依据 JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》 ISO8503-1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 三、工艺流程 喷砂除锈 环氧云底漆 环氧云铁中间漆两道 环氧厚涂三道 3.1、玻璃鳞片施工工艺 3.2、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能。烟气脱硫装置优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、鼓包、剥离等物理破坏。优良的耐磨损性；固化时收缩率小，热膨胀系数小；衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。施工要求： 首先将两组份按A：B=100：1配兑好，搅匀熟化0分钟后涂刷，配制后使用期（25）小时，配制后使用期（5）小时稀释剂加入量不得超过5%。 对涂刷面要进行喷除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。 施工中如遇气温低延长间隔时间，以前道漆固化为准。 最后一道漆在常温（25）下，要48小时以后方能使用。 施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。 3.4.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。 3.4.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。 3.4.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。 3.4.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。 3.4.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。 3.5、鳞片材料施工： 鳞片材料因填料加入量较一般材料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般材料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。 3.5.1起毛的防止 鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。 3.5.2相交涂刷原则 在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。 （1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。 （2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。 （3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。 3.6、面漆： 3.6.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。 3.6.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。 3.6.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。 3.6.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。 四、鳞片衬里施工技术要求 鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决衬层质量问题的办法。 (1) 施工料凝胶时间的控制 所谓凝胶时间，从施工角