大西客专标钻孔桩施工工艺性试验方案.docVIP

1.试验目的 1 2.试验位置 1 3.资源配置安排 1 4.试验施工工艺流程 1 5.试验施工 2 5.1施工准备 2 5.1.1桩位测量放样 2 5.1.2场地平整与就位 3 5.1.3护筒埋设 3 5.1.4泥浆的制备及循环净化 3 5.2钻孔 4 5.2.1冲击钻进 4 5.2.2钻孔中注意事项 6 5.3成孔检查 7 5.4清孔 7 5.5钢筋笼加工及吊放 8 5.6二次清空工艺 10 5.7灌注水下混凝土 11 5.7.1混凝土原材料 11 5.7.2混凝土配合比 12 5.7.3混凝土拌制和运输 12 5.7.4混凝土灌注 12 6.试验成果 16 7.质量控制措施 16 7.1质量控制与检验 16 7.1.1桩位控制 17 7.1.2桩斜控制 17 7.1.3桩径控制 17 7.1.4桩长控制 17 7.1.5桩底沉渣控制 17 7.1.6桩顶控制 18 7.1.7混凝土强度控制 18 7.1.8桩身结构控制 18 7.1.9原材料控制 19 7.2质量检查 20 7.2.1成孔质量检查 20 7.2.2桩身混凝土质量检查 21 7.2.3钢筋加工及安装 22 8.安全保证措施 23 9.环保水保措施 24 10.文明施工措施 25 钻孔桩施工工艺性试验方案 1.试验目的 1）对设计地质进行验证，取得详细地质参数； 2）研究冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施工工效； 3）对已有的护壁技术进行验证，并得到护壁技术参数； 4）确定适于冲击钻孔的清孔方法； 5）研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法； 6）通过试验确定合理的机械、人员配置方案； 7）验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺 5.试验施工 5.1施工准备 在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 5.1.1桩位测量放样 根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在2cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。 5.1.2场地平整与就位 钻孔场地应清楚杂物、换除软土，平整压实。钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。 5.1.3护筒埋设 护筒用8mm的钢板制作，其内径为1.20m，高度2m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0.5m。 护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 进入基岩后适当减少冲程。正常钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层调整冲程。钻进时连续进行，不随意中途停钻。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写钻孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降钻头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在钻进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。 在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控制泥浆比重，在砂粘土地层钻进时，泥浆比重控制在1.05～1.15之间，既能获得较高的钻进速度，又能作到不塌孔；在易塌地层中钻进时，泥浆比重提高到1.2左右，适当降低成孔钻速，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以确保孔壁稳定。 桩孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。 1）泥浆参数 根据不同的地质条件调整泥浆比重，具体见下表。 地质情况 泥浆指标 相对密度 （g/cm3） 粘度 （s） 胶体率 （%） 失水率 （ml/30min） 含砂率 （%） 泥皮厚 （mm/30min） 静切力 （Pa） 酸碱度