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高铬铸铁改进开发方案 引言 铸球又称磨球，广泛应用于水泥、矿山、火电、化工、非金属加工及磁性材料等行业的粉体工程。为了满足各行业不同工况条件的需求，铸造磨球的材质是多种多样，规格从Ф6~150mm，达30多种。由于实际使用的工况条件及磨球材质不同，实际磨耗差别很大，按中等偏上水平的平均数据计算，全国铸球的年消耗量已超过200万吨。由此可见，铸球这样的小产品在国内铸造行业中占有相当重要的地位。 铸球产品形状简单、通用性强，适合大批量生产。多年以来，铸铁车间一直采用多球组合金属型工艺生产铸球。金属模因其导热性高，对铸件具有激冷效果，因此生产的铸球晶粒细化、组织致密、内部缩孔和缩松较少，金属型尺寸准确、表面光洁、工艺出品率高。在多年不间断的生产中，铸铁车间积累了很丰富他生产铸球的经验。综上所述，基于外部市场对铸球的大量需求，对在铸铁车间现有的生产规模基础上扩大产能，满足市场需求的可行性研究就有了很大的实际意义。 铸球生产工艺 生产工艺 铸铁车间多年以来一直采用多球组合金属型工艺生产铸球。多球组合金属型工艺生产铸球采用水平分型、浇注系统为浇、冒口合一和中心浇注方式。浇注系统部位保温套采用黏土水玻璃或煤粉保温砂现场制作。适合Ф40~130mm铸球，铸球分布在浇注系统四周，根据生产的铸球的球径不同，每箱布4~8个不等，多球组合金属型工艺的出品率和生产率较高。 工艺流程 熔炼的倒入电炉，加入一定比例，经电炉熔炼、升温、调整化学成份，待铁水温度达到1480～1520℃，取样分析达到要求后倒入包。 浇注腔内，浇注完毕后，的残铁砂芯入废料斗内，装满后由汽车运出。热处理水冷金属模工艺：由于受到水冷金属模的激冷作用，铸管组织中产生大量的共晶渗碳体，需经过高温＋低温两阶段退火处理，形成以铁素体为基体的球墨铸铁组织。工程采用通过式连续退火炉退火。 涂料热模工艺：由于铸模的冷却速度相对较低，只需要低温退火，采用旋转台式退火炉退火。 生产工艺图 熔 炼 铸造 热 处 理 检 验 初 验 包装入库 塑模 碾制 废 品 废 砂 废 铁 废 钢 浇注前上调 炉前检验一调 水玻璃 铬铁 锰铁 型砂