拉伸变形对镍镀层微观结构及力学性能的影响.PDFVIP

拉伸变形对镍镀层微观结构及力学性能的影响 马增胜，龙士国，潘 勇，周益春 湘潭大学低维材料及其应用技术教育部重点实验室，材料与光电物理学院，湖南湘 潭，411105 Email: mazengsheng@ Tel : 摘要：采用电沉积法在低碳钢基体上制备了韧性较好的镍镀层，并对电沉积镍镀层钢带进 行了 10％的拉伸试验。通过扫描电子电子显微镜（SEM）和X 射线衍射（XRD ）分别对镍 镀层变形前后的表明形貌和织构进行了研究。介绍了用纳米压痕的方法测量薄膜的硬度与 杨氏模量的原理和方法，然后对电沉积拉伸前后的镍镀层样品进行了载荷－深度曲线的测 试。结果表明，对于拉伸变形后的镍镀层，其表面形貌粗糙度变大，出现褶皱，但并没有 产生新的织构，只是原有织构的强度发生了变化，其硬度和杨氏模量都明显减小。对于同 一样品，加不同载荷会导致不同的压痕深度，随深度的增加，测得的压痕硬度和样式模量 也有明显降低。 关键词：电沉积镍镀层；纳米压痕法；硬度；杨氏模量；加工 1 引言 电沉积镍镀层是用电镀的方法将镍电沉积在低碳钢带的表面上，再对界面进行扩散处 理而得到的，因为其优良的延伸率、防腐能力和高温特性，电沉积镍镀层日益成为一 类重要的涂层材料[1～2] 。为了提高生产效率及产品质量，同时降低环境污染，对需 要用金属表面镀层进行改性的零部件的加工已逐步从传统“先对基材成形，后对零部件 表面镀层处理”发展到“先对基材表面镀层处理，后对带金属表面镀层材料进行精密成 形”的加工方式[3～5] 。传统的加工方式的优点是对单层板的成形加工技术成熟，缺点 是对不规则零部件的电镀使镀层不均匀、工艺复杂、污染环境大、次品率高，成本也 高。新的加工方式的优点是对大尺寸平整的基材电镀可以使镀层均匀、工艺简单、环 境污染小、生产效率高，成本低；缺点是对带镀层材料的精密成形加工技术不成熟， 存在相关应用基础科学问题有待研究。镍镀层的性能与其微观结构有关，在电沉积结 晶过程中，受沉积工艺及其加工过程的影响镍镀层由于晶面的不同生长速率而导致织 构化，进而影响镀层的性能。近年来，对这方面的研究逐步受到了人们的重视[6]。电 沉积镍镀层的力学性能是衡量镀层质量和应用领域的重要因素，各种传统的力学性能 测试技术与设备对于镀层微观力学性能的测试无能为力。压痕法作为一种实验方法用 来测量材料的力学性能始于本世纪 7O 年代．近年来纳米压痕技术得到广泛的应用， 该技术的显著特点在于其极高的力分辨率和位移分辨率，能连续记录加载和卸载期间 载荷与位移的变化，从而使该技术特别适合于薄膜材料力学性能的测量。 为了深入研究拉伸变形后，镍镀层微观组织的变化，我们采用 XRD 对镀层在各种拉伸 状况下的宏观织构进行了分析，其表面的形貌利用 SEM 进行观察研究。采用纳米压痕 法对电沉积镍镀层的硬度、弹性模量等力学性能进行测试。 1 实验方法 1.1 电沉积镍镀层材料的制备 取 0.3 mm厚的低碳冷扎钢带，碱洗除油 3 min，再用 3% HC1＋4% H SO 溶液除锈 2 4 2 min，并用 5% HC1 活化l min，最后用蒸馏水冲洗。镍电镀液配方为：NiSO ·6H O 4 2 250 g/L，NiC1 ·6H O 50g/L，硼酸 35 g/L，双氧水、活性碳处理 2 h后过滤，小电流 2 2 电解除杂[7]。pH值为 4，温度 42℃，然后根据我们的要求改变电流密度、电镀时间和 氯离子含量等工艺参数来得到样品。镀镍后用蒸馏水冲洗、在烘箱中烘干。 1.2 拉伸实验 拉伸实验是在 Instron 材料试验机上完成的。实验用的试样的形状与尺寸如图 1 所 示。上下两层是厚度为 3 μm 的镍镀层，中间层是低碳钢，拉伸载荷沿轧向均匀分布， 应变ε为 10％。 2