瓶盖知识介绍.pptVIP

目录 一、塑料瓶盖知识介绍引言 二、瓶盖密封结构设计 三、注压塑盖异同点 四、瓶盖成型与生产工艺流程 五、塑盖制程品质控制 六、封盖机的调整方法 一、塑料瓶盖知识介绍引言 1、塑料防盗瓶盖历史与现状 2、塑料防盗瓶盖的功能需求 二、瓶盖密封结构设计 1、无垫盖（单片盖）密封设计 2、无菌盖密封设计 ①、密封结构：无菌盖从内到外共有3道密封结构，依次为密封圈、顶封环和侧封环。（如图2） ②、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口内部，密封环外侧弧形突起，使密封圈与瓶口紧密接触，起到主密封作用。顶封环压在瓶口顶平面上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。顶封环和侧封环起辅助密封作用。 3、水盖密封设计 压塑水盖透视图 注塑水盖透视图 三、注压塑盖异同点 1、瓶盖分类 水盖 3、注塑过程模拟 4、压塑过程模拟 5、注压塑瓶盖的识别方法 ①浇口识别法 ②连桥识别法 四、瓶盖成型与生产工艺流程 1、瓶盖成型原理 五、塑盖制程品质控制 2、瓶盖检测方法 ②盖体高度测量（高度规、游标卡尺） ③螺径的测量（塞规）。 ④盖面厚度（百分表） ⑤滑动、开启扭力的测定 在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测定。 ⑥泄漏角度（L角）、断裂角度（β角）的测定 在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测定。使用角度规，液面降低起始为L角，架桥第一点断裂时为B角 ⑦塑盖重量的测定 使用电子天平测量，根据盖体结构的不同各有差异。 ⑧外观质量的判定 3、建议顶津IQC验收项目 ①规格尺寸的检测：盖体直径、螺牙直径、盖体外径 ②盖体重量的检测： ③盖体外观的检测： 六、封盖机的调整方法 2、抓盖头与分盖盘间高度 抓盖头与分盖盘间高度不当： a抓盖前间隙不足：无法抓盖，抓盖前模头将盖体打飞。 b分盖盘太低：盖体压入不充分，旋盖前脱落（或与瓶口碰撞脱落）。 c分盖盘太高：盖体压入后，承受压力太大，易造成架桥点断裂及防盗圈损伤。 3、旋盖头与盖体中心不对正 A.造成无法抓盖。 B.盖体损伤、架桥点断裂。 C.歪盖、高盖。 D.甚至可造成螺牙变形。 4、旋盖头与撑瓶座行程的最低点 A、旋盖头与撑瓶座相对位置的调整，应确保此时的压缩量B在4-6mm之间。此压缩行程用以完成旋盖的需求行程。 B、行程不足可导致扭力不足，旋盖后开启扭力与旋盖头静态扭力差距偏大等问题。 5、外撑瓶环高度相对撑瓶座高度 A、外撑瓶环高度相对撑瓶座高度的调整 封盖前外环高度应低与止旋刀0.5-1.0mm。以确保止旋刀切入瓶体后，瓶体不会歪斜且保证一定的切入量。 B、封盖完成后，外环高度应略高于止旋刀，以抬起瓶体，使之脱离止旋刀。 6、旋盖头压力 A、旋盖头压力的调整 *通过调整顶压弹簧的压缩量，调整封盖的顶压力。 *顶压保证止旋刀切入瓶体，产生一定的摩擦力，防止瓶体跟转。 *合适的顶压为：当旋盖头行进至最低点时，弹簧压缩量B在4-6mm时，顶压力在20kg~ 25kg左右。 *顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增大，当阻力大于旋盖扭力时，螺纹无法旋入，导致螺纹压坏。形成高盖、歪盖。 7、旋盖扭力的调整 旋盖扭力的调整 *通过调整磁性座之间的距离远近（或相对面积的大小）， 控制旋盖头静态扭力的大小。 *旋盖头的静态扭力一般设定在15-20kg。正常状态下，此 封盖扭力产生的最终瓶盖开启扭力在13-22kg。 *过高的封盖扭力可能造成盖面突起、瓶体跟转（出现大量 切削）、封盖后产品无法开启等问题。 1、瓶盖通用指标 ⑴规格要求： ①内部尺寸（±0.15mm）：螺纹内径、内塞外径、顶部壁厚 ②外部尺寸（ ±0.30mm）：盖体外径、盖体全高 ③其他指标：单重（ ±0.10g） ⑵外观要求： ①盖体表面：成型饱满、结构完整、无缺料，无明显损伤、毛边和变形； ②盖体颜色：符合标样允收限、色泽均匀； ③密封圈：无损伤、变形、拉伤； ④侧封、顶封：无气泡或损伤； ⑤螺纹：允许非起始处螺纹轻微拉伤，不小于螺纹内径下限； ⑥连桥（切点）：无断点、粘连或不饱满； ⑦浇口（注塑盖）：无穿孔或开裂，无明显浇口残留或凹陷； ⑧污染：无油污、脏污、锈迹、杂质； ⑨印刷：图案清晰，无缺印、漏印等缺陷，符合套色不良、串墨、图案颜色允收限，偏印允许中心偏差量±0.3mm。 ⑶印刷图案附着性能： ①热水浸泡法（热充盖）：无明显脱色 ②过氧乙酸浸泡法（无菌盖）：无明显脱色 ③胶带粘揭法：无明显脱色（参考指标） ⑷密封性能： ① 700kPa×1min，升压速度35kPa/秒，无漏气或脱扣 ②LB角（泄漏角度-断