XX花园2#、3#、4#楼塑钢门窗施工方案.docVIP

概况 工程概况 本工程建设单位为天津开发区万源房地产开发有限公司，设计单位为中国石油天然气总公司技术研究院设计事务所，总包单位为南通三建，外檐塑料窗由天津开发区北方塑钢门窗有限公司负责制作、安装。 制作性能指标 门窗的抗风压性能，不应低于现行国家标准GB7106—86的要求。 门窗的空气渗透性能，不应低于GB7007—86规定的Ⅱ级水平(q0≤1.53m3/h·m) 门窗的雨水渗漏性能，不应低于现行国家标准GB7108—86规定的Ⅳ级水平(Δp≥150pa) 门窗的保温性能，不应低于现行国家标准GB8484—87规定的Ⅳ级水平（K0〈5.00W/M2·F〉 门窗的隔声性能，不应低于现行国家标准GB8485—87的Ⅳ级（≥30dB） 技术要求 材料 门窗所用型材：应符合国际GB8814〈〈门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材〉〉的规定 窗用密封条：应符合国际GB12002〈〈塑料门窗用密封条〉〉的规定 门窗所用的加强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理，加强型钢的壁厚应不小于1.2mm。门窗所用的加强型钢，应符合国际GB3274〈〈普通碳素结构钢和低于合金结构钢热轧钢板技术条件〉〉和国际GB6723〈〈通用冷弯开口型尺寸，外行重量及允许偏差〉〉的规定 玻璃和安装应符合国际JG113—97〈〈建筑玻璃应用技术规程〉〉的规定，每块玻璃四周的玻璃垫块由门窗生产厂配套组装 构造 为确保门窗良好的抚风压性能要求，门窗框、门窗扇的构造必须具有可靠的刚度。 加强型钢装配时，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距应≤500毫米。 门窗及五金配件经总包单位样品认证方可成批生产。 成品质量 各类产品的成品质量和质量检测应符合建筑工业行业标准JG/73017—94和JG/73018—94的要求 a 基本门窗成品的外行尺寸及对角线，应符合国际GB12003〈〈塑料窗基本尺寸公差〉〉的规定 b 门窗产品分级性能，应符合国际GB11793.1aPVC塑料窗建筑物理性能分级的规定 c 门窗表面应光洁，无气泡和裂缝，颜色均匀 塑料窗制作 工艺流程 见附图 技术要点 下料： 根据图纸要求要选择正确的型材，不合格的型材不得使用。 型材轻拿轻放，下料后放在指定位置。 首件必检，合格后方可成批下料。 切口不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染。 铣排水孔 排水孔尺寸为￠5×30mm，内外排水孔交错布置。 外排水孔距两端1/4处，框宽大于等于1800mm时中间再打一个。 内排水孔框宽小于900mm打一个，框宽大于等于900打两个排水孔。 铣刀应定位准确，不允许打漏排水孔腔。 铣V型口 切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染。 型材轻拿轻放，下料后放在指定位置。 “V”口要成对切割。 仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。 首件检验合格后方可成批下料。 增强型钢 窗框≥1300mm、窗扇立边≥900、窗扇下横边≥700、装五金件的位置均应装增强型钢。 增强型钢的长度应比放增强型钢腔最小短5—10mm。 增强型钢固定用M4×16的大头自攻螺丝。 固定点不少于3点，间距不大于300mm,且排列均匀。 钻孔应保证与端面垂直。 增强型钢端部不能影响焊接。 固定点位置不影响其他工序和美观。 型材表面不得划伤。 焊接 型材下料后应在6—8小时内焊完，避免型材焊口处污染。 焊接前应调节好各项参数，成批焊接时应试焊，检查合格后在进行成批焊接。 各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷。 焊接后各平面应平整，相临构件同一平面高低差不大于0.5mm。 对角线之差：3mm 清角 清角前应用焊角试清，清角时应端平工件，夹紧压力0.45—0.5Mpa。 安装要求 ）窗安装前，按设计图纸的要求检查窗的位置，品种、规格、外型，保证产品合格，无开焊断裂现象。 不同规格的塑料窗按位置进行竖放，保证保护膜完好，窗框和窗扇不变形。 在窗中心划中心线，在安装中对准总包单位提供的窗洞口中心线，以保证上下一致。 窗连接牢固、位置准确，并进行专项检查。 洞口安装时用水平尺进行抄平垫平，用垂直测量仪对窗框进行垂直测量，以保证垂直度，再用钢尺检测对角线。 窗固定采用硬连接，固定框全部采用￠5×80塑料膨胀螺钉固定，固定顺序先固定上框，再固定边框，并不得固定在砖缝上。 质量标准 安装完毕后进行自检，合格后报有关主管部门进行验收。 窗框对角线控制在±3mm之内。 窗框正侧垂直度控制在±2mm之内。 窗框水平度控制在±2mm。 窗下框标高离中心线误差控制在5mm之内。 窗表面安装时轻拿轻放不破坏保护膜，表面无污染、划痕、破损、和断裂等。 五金件安装时按照规范要求进行，保证安装位置准确、牢固，使用灵活确保使用功能。 玻璃离密封条按要求安装与玻璃槽口的接触平整，并防止卷边、脱槽。 调整窗扇的垂直度，保证窗扇与