福田五大任务课件(孟祥辉).pptVIP

生产现场五大任务 总装一部二车间 孟祥辉 编制安全操作规程，让职工熟记安全操作规程内容，并在工作中严格按照安全操作规程进行操作，防止安全事故的发生。 把本班的安全隐患以改善事例报告书的形式进行安全改善，并形成书面材料。 1R主要是发动成员发掘安全隐患， 1 KYT活动流程： 确定点检区域：以班组为单位，指定区域进行安全隐患识别工作，并组织班组成员进行活动。 隐患排查：根据4R循环开展步骤，对确定区域进行隐患排查 2R主要确定重要安全隐患， 3R主要是商讨对策，并予以明确， 4R主要是针对对策实施改善，并组织培训、演练。 制定班组安全管理目标： 每月轻伤、重伤，厂内、厂外交通事故为0，三级教育、复工培训等100%培训 制定班组劳保用品佩戴点检表： 每天工作前对班组成员的劳动防护用品进行检查 制定班组吓一跳提案一览表： 由班组员工把作业中的吓一跳事件记录在吓一跳提案一览表内，并制定商讨实施对策加以避免吓一跳事件。 1.工作前利用10分钟到现场巡视，确认上个班是否有新发生的事故。 2.利用早例会的形式，说明新发生的事故，并告诉班长向下传达防护。 3.在工作中检查工作环境是否有异常、确认员工是否正确佩戴劳保用品、巡查员工是否遵守设备安全操作作业。 4.当发生安全问题时立即处理，并向车间主任报告。 5.在工作中对安全隐患进行排查，对吓一跳提案进行确认审核。 6.下班后利用10分钟到现场巡视，确认2S状况及实施下班检查。 班长的每天工作安排： 人的变化（缺勤、新增、转岗、调整、精神状态等) 设备的变化（工装工具、设备、设施维修、搬迁前后等） 材料的变化（零部件、辅料、原料、期限、供应商、产地、批次、新产品、长时间没用的零部件等） 方法的变化（工艺方法 作业顺序、技术更改等） 4M变化点管理： 工艺纪律检查： 每周两次进行班组级工艺纪律检查，对工艺文件、工艺执行、 5定5S、作业管理、生产节拍管理、作业浪费、班组质量控制、多能工培训进行全面的检查。 装调质量统计： 每天对质量门记录的问题进行分解并落实责任人，在每天的下班后对出现质量问题责任人进行问题分析与下步的整改措施，避免重复出现装调质量问题。 工厂ANDIT评审： 准时参加工厂ANDIT评审，对通报落实责任人、责任班长，并对缺陷描述进行原因分析与整改措施，第一时间反馈给职工并立即整改，进一步改进和提高产品质量。 单一问题改善： 对每月批量出现的质量问题记录在单一问题改善表中，并详细记录现状分析与整改措施及注意事项和技术要求，并每天监督检查和现场抽查。 ? 编制自检互检作业指导书： 编制自检互检作业指导书，让职工熟记自检互检内容，减少装配质量问题的发生，提高下线合格率，。 编制山积表寻找改善点： 对班组工序进行测试制作山积表，并寻找改善点提高工作效率。 编制工序装配明细表： 编制工序装配明细表，减少错装、漏装质量问题的发生，减少因找件造成的落线而停线，提高工作效率。 改善事例报告书： 每月对班组内进行现场改善，达到降低成本和作业浪费现象为目的。 改善提案： 针对存在的浪费及不合理现象提出的改善的设想，主要包括质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策。 多能工管理表： 选出每月的多能工培训人员（主要为：班组内瓶颈工序、达不到3X3模式的工位或工序）交工段长批准。 * *