PLC的恒压供水系统中的应用课程设计.docVIP

目录 1 PLC的恒压供水系统中的应用 1 1.1 设计任务与要求 1 1.2 系统方案设计 1 1.3 硬件设计 3 1.3.1 PLC概述及选型 3 1.3.2 变频器的选型 5 1.3.3 水泵的选型 5 1.3.4 压力传感器的选型 5 1.4 系统控制电路分析及其设计 5 1.5 注意事项 7 2 过程控制部分综合设计 8 2.1 设计目的 8 2.2 为具有滞后性的锅炉加热系统进行自控设计 8 2.3 合成一氧化氮的设计方案 9 2.4 串级控制系统 10 2.5 过程控制的总结 13 3 变频调速系统的设计 14 3.1 变频调速系统的效率分析 14 3.1.1 变频器的效率与损耗 14 3.1.2 变频器调速后电动机效率的变化 14 3.2 变频器 15 3.2.1 变频器的工作原理 15 3.2.2 变频器的作用及组成 16 3.2.3 变频器的分类 17 3.3 转矩控制性变频器的选型及相关问题 18 3.3.1 选型原则 18 3.3.2 变频器容量的选择 19 3.4 变频调速设计中应注意的问题 20 3.4.1 负荷匹配问题 20 3.4.2 高次谐波 20 3.4.3 电动机选择 20 3.4.4 变频器的外部配置及应注意问题 21 1 PLC的恒压供水系统中的应用 传统的供水方式普遍不同程度的存在浪费水力、电力资源；效率低；可靠性差；自动化程度不高等缺点，严重影响了居民的用水和工业系统中的用水。目前的供水方式朝向高效节能、自动可靠的方向发展，变频调速技术以其显着的节能效果和稳定可靠的控制方式，在风机、水泵、空气压缩机、制冷压缩机等高能耗设备上广泛应用，特别是在城乡工业用水的各级加压系统，居民生活用水的恒压供水系统中，变频调速水泵节能效果尤为突出，其优越性表现在：一是节能显著；二是在开、停机时能减小电流对电网的冲击以及供水水压对管网系统的冲击；三是能减小水泵、电机自身的机械冲击损耗。 PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑元素、顺序控制、定时、计数和算数等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程。而有关的外围设备，都应按易于与工业系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。PLC是按集中输入、集中输出、周期性循环扫描的方式进行工作的。 设计任务与要求 随着社会的发展和进步，城市高层建筑的供水问题日益突出。一方面要求提高供水质量，不要因为压力的波动造成供水障碍；另一方面要求保证供水的可靠性和安全性。针对这两方面的要求，这就要求一种新的供水方式，这里采用可编程控制器PLC、变频器控制的恒压供水系统来实现恒压供水。现有某水厂160 kW水泵电机PLC控制变频恒压供水系统主要有变频器、可编程控制器、压力变送器和现场的水泵机组一起组成一个完整的闭环调节系统，所示： 图.1变频恒压供水系统控制流程图） 图1.2 变频恒压供水系统控制电路图 注：PLC各I/O端口、各指示灯所代表含义在下一节I/O端口分配中将详细介绍。 本系统在手动/自动控制下的运行过程如下： (1) 手动控制：手动控制只在检查故障原因时才会用到，便于电机故障的检测与维修。单刀双掷开关SA打至1端时开启手动控制模式，此时可以通过开关分别控制三台水泵电机在工频下的运行和停止。SB1按下时由于KM2常闭触点接通电路使得KM1的线圈得电，KM1的常开触点闭合从而实现自锁功能，电机M1可以稳定的运行在工频下。只有当SB2按下时才会切断电路，KM1线圈失电，电机M1停止运行。同理，可以通过按下SB3、SB5启动电机M2、M3，通过按下SB4、SB6来使电机M2、M3停机。 （2）自动控制：在正常情况下变频恒压供水系统工作在自动状态下。单刀双掷开关SA打至2端时开启自动控制模式，自动控制的工作状况由PLC程序控制。Q0.0输出1#水泵工频运行信号，Q0.1输出1#水泵变频运行信号，当Q0.0输出1时，KM1线圈得电，1#水泵工频运行指示灯HL1点亮，同时KM1的常闭触点断开，实现KM1、KM2的电气互锁。当Q0.1输出1时，KM2线圈得电，1#水泵变频运行指示灯HL2点亮，同时KM2的常闭触点断开，实现KM2、KM1的电气互锁。同理，2#、3#水泵的控制原理也是如此。当Q1.1输出1时，水池水位上下限报警指示灯HL7点亮；当Q1.2输出1时，变频器故障报警指示灯HL8点亮；当Q1.3输出1时，白天供水模式指示灯HL9点亮；当Q1.4输出1时，报警电铃HA响起；当Q1.5输出1时，中间继电器KA的线圈得电，常开触点KA闭合使得变频器的频率复位；处于自动控制状态下，自动运行状态电源指示灯HL10一直点