热处理车间清洗零件输送设备的传动装置机械设计课程设计.docVIP

设计题目 热处理车间清洗零件输送设备的传动装置 二、运动简图 1— 电动机 2—V带传动 3—减速器 4—联轴器 5—滚 筒 6—输送带 图1热处理车间清洗零件输送设备的传动装置运动简图 三、工作条件 该装置单向传送，载荷平稳，空载起动，两班制工作，使用年限5年（每年按300天计算），输送带速度允许误差为±5%。 四、原始数据 滚筒直径D＝360 mm,输送带的速度V=0.85 m/s,滚筒轴转矩T=900 N·m 目 录 概述 运动简图及原始数据 电动机的选择 主要参数的计算 V带传动的设计计算 （一）V带的传动设计 （二）V带的结构设计 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (一) 高速级齿轮的设计 （二） 低速级齿轮的设计 机座结构尺寸的计算 轴的设计计算 （一）高速轴 （二）中间轴 （三）低速轴 键、联轴器等的选择与校核 滚动轴承及密封的选择与校核 润滑材料及齿轮轴承的润滑方法 （一）齿轮润滑 （二）轴承润滑 十、 齿轮轴承的配合的选择 十一、设计总结 十二、参考文献 二、电动机的选择 1.计算工作机阻力F，由给定原始数据的 2.计算工作机所需功率PW，其中V=0.85m/s 初选ηw=1 3.求总效率，查手册取V带的传动效率η带=0.96，取两对齿轮的传动效率η齿 =0.97，取滚动轴承的传动效率为η滚=0.98,取弹性联轴器的效率η联=0.99.取卷筒的效率为η卷=0.96 故可得到 η总=η带。η齿。η齿。η滚3 ·η联·η卷=0.960.960.9930.9720.99=0.83 则 Pd=PW/η=4.25/0.83=5.12kw 故选取电动机的型号:Y132s-4(同步转速1500r/min,4极) 其相关参数如下： 额定功率 满载转速 堵转转矩 最大转矩 质量 4kw 1440r/min 2.2 2.3 68Kg 三、主要参数的计算 1.确定总传动比和分配各级传动比 （1） 计算滚筒转速nw （2）计算总的传动比，分配各级传动比 I总=nm/nw=1440/45.12=31.91 由指导书有，初次分传动比：i0=2.5，i1=4.23，i2=3.02 2.计算传动装置的运动和动力参数 （1）计算各轴的转速 n1=nm/i0=1440/2.5(r/min)=576r/min n2=n1/i1=576/4.23(r/min)=136.17r/min n3=n2/i2=136/302(r/min)=45.1r/min （2）计算各轴的功率。查手册计算得η01=0.96 η12=0.97 η23=0.99 P1=pd·η01=5.12×0.96kw=4.92kw P2=p1·η12=4.92×0.97×0.99kw=4.72kw P3=p2·η23=4.72×0.97×0.99kw=4.53kw （3）计算各轴的转矩 Td=9550=33.96 N·m T1=Td·i0·η01=33.96×2.5×0.96=81.504 N·m T2=T1·i1·η12=81.504×4.23×0.97×0.99=331.07N·m T3=T2·i2·η23=331.07×3.02×0.97×0.99=960.14N·m 将以上计算数据列表如下: 项目 电机轴 高速轴 中间轴 低速轴 转速(r/min) 1440 576 136.17 45.1 功率(kw) 5.12 4.92 4.72 4.53 转矩(Nm) 33.96 81.504 331.07 960.14 四、V带传动的设计计算 1.确定计算功率 由于是两班制工作，工作是载荷平稳，即由材料表8-7查得工作情况系数kA=1.2。 Pca=KA·Pd=1.2×5.12kw=6.144kw 2.选择V带带型 根据Pca=6.144kw,小带轮的转速nm=1440r/min, 由教材图8-11选用A型。 3.确定带轮的基本直径dd并验算带速V 1)初选小带轮的基准直径dd1 由教材表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径dd1=90mm 2）验算带速 按式（8-13）验算带速度 一般V带的速度保持在5～25m/s,所以带速适合。 3）计算大带轮的基准直径。根据式（8-15a），计算大带轮基准直径dd2 dd2=idd1=2.5×90mm=225mm 查表8-8，可取dd2=250mm 4.确定V带中心距a和基准长度Ld 根据式（8-20），初定中心距a0=500mm 确定相关带长