第2章 纺纱学 原料初加工.pptVIP

第二章 纤维原料选配 一、选配目的和原则 1、原料选配目的 （1）保持产品质量和生产的相对稳定 （2）合理使用原科 （3）节约原料、降低成本 （4）增加花色品种 2、原料选配原则 （1）根据产品用途选配原料 一般情况下，细特纱、精梳纱、单纱、高密织物用纱、针织用纱等对原料的质量要求较高；粗特纱、普梳纱、股线、印染坯布用纱、副牌纱等对原料的质量要求较低；特种用途的纱线应根据不同的用途以及产品所要求的特性选配原料。 （2）满足工艺要求、稳定生产 原料选配必须保证正常的生产。一般情况下，混料中各成分的纤维长度、线密度、彼此差异不能过大，以免造成加工困难，影响产品质量和生产率。 二、原料选配方法 （一）配棉 纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。传统配棉方法是分类排队法。 分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类。 排队就是将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队，共排几队。某一队中，在某一批号用完后，依次接替（接批）的原棉不应对混合原料有显著影响。 分类时应考虑以下几点： 1、成纱要求 2、到棉趋势 3、纱线质量指标的平衡 4、气候变化 5、混合成分性质差异 通常品级差异应在1～2级以内，长度差异在2～4mm，线密度差异在0.07～0.09dtex（500～800Nm），含杂含水差异在1％～2％。 排队时应注意以下几点： 1、突出主体 主体一般应占70％左右，要避免出现双峰，但允许长度以某几批为主体，而线密度以另外几批为主体。 2、队数适当 一般以5～6队为好，队数少则每队混用百分率大，最大不宜超过25％。 3、交叉抵补 接批时，有时会遇到后一批的某些性质比前一批差的情况，此时可在另一队选用该项性质较好的一批同时接批。同一天内抽批数不宜超过2批，其混用百分率不宜超过25％。 传统配棉原棉性质差异的控制 （二）配毛 1．精梳毛纺配毛 精梳毛纱对原料品质要求高，纤维的线密度低，线密度离散系数小；纤维长度长，平均长度不小于65mm，长度离散系数小。 配 毛 方 式 （1）散 毛 搭 配 （2）毛 条 搭 配 a.散毛搭配(梳条配毛 ) 将几种不同原料进行适当的搭配，以保证毛条成品的质量，并使同一批号毛条的质量保持稳定，达到提高精梳毛纱质量的要求。 b.毛条搭配(混条) 将不同颜色、不同性质的毛条进行均匀混合，以达到增加花色品种、保证产品质量的要求。 散毛搭配 长度选择 选择毛丛长度较短的一种毛为主体毛，成分为70%以上；以毛丛较长的一、两种或三、四种毛作为配合毛，成分不超过30%。 细度选择 主体毛与配合毛平均线密度的差异应控制在2微米。 原料性能差异的控制 性能差异较大的不宜拼用，注意控制粗腔毛、弱节毛的含量。 毛条搭配 前纺毛条搭配，主要考虑毛条中纤维的细度。一般在保证纱线条干均匀的前提下，采用几批不同细度，长度的毛条搭配，粗的纤维取其弹性，细的纤维取其柔软 。平均线密度之差不超过2um，平均长度之差不超过10mm。 2. 粗梳毛纺配毛： 粗纺原料范围较广，种类较多。通常长度在20mm以上的羊毛、羊绒、驼毛、兔毛等动物纤维以及麻棉纤维和各种化纤等均可作为粗纺原料。配毛成分的选择，主要是在保证产品质量的基础上，根据毛纱的用途，产品的风格特点和质量要求，原料的供应情况和成本等因素来确定。对于不同种类，不同用途和不同风格的产品，混料成分有不同的要求。 （三）化纤原料选配  Man-made Fibers assorting 包括化纤品种的选择，混用比例的确定，化纤细度、长度等性质的选择等。 （1）品种选择 化纤品种的选择对混纺产品品质起决定性的作用 。 根据产品用途和质量要求，结合化纤的加工性能，选用不同的化纤品种 。 （2）混纺比确定 确定混纺比要考虑多种因素，主要是产品用途和质量要求,还要考虑加工和染整条件、原料成本、混纺纱的强力 。选择混纺比时，最好避开临界混纺比。 临界混纺比：同样的混纺成分，混纺比不同时，在某一混纺比处存在混纺纱最低强力点，此时的混纺比称为临界混纺比。 （3）化纤性质的选配 化纤长度选择 棉型（32mm、35mm、38mm） 中长型（51mm、65mm、76mm）