第3章 金属切削基础与刀具.ppt

第3章 金属切削基础与刀具 3.1 金属切削基础知识 3.2 车刀 3.3 铣刀 3.4 孔加工刀具 3.5 螺纹加工刀具 3.6 齿轮刀具 3.7 数控刀具 3.1 金属切削基础知识 金属切削加工是指用切削工具从工件上切除多余金属材料的加工方法。常用的切削工具有车刀、铣刀、刨刀、钻头、砂轮、齿轮刀具等，常见的切削加工方法有车削、铣削、刨削、铣削、磨削、齿形加工等。 3．1．1 金属切削的基本定义 1．切削运动 1)切削运动 指切削加工时，切削工具和工件之间的相对运动。如图3-1所示，车削时工件的旋转运动是切除多余金属的基本运动，车刀平行于工件轴线的直线运动，是保证切削连续进行，由这两个运动组成的切削运动，完成工件外圆表面的加工。一般是主运动和进给运动的合成 。 图3-1 车削运动和切削表面 图3-1 车削运动和切削表面 （1）主运动 切削运动中最主要的运动 通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率也最大，在切削运动中主运动只有一个。 （2）进给运动 在切削运动中不断把切削层投入，使切削工作得以继续下去的运动。 一般，进给运动的速度较低，功率也较少。其数量可以是一个，也可以是多个。可以是连续进行的，也可以是断续进行的。可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。 在切削过程中，工件上产生三个不断变化的表面： 待加工表面、已加工表面和过渡表面。 图3-1 车削运动和切削表面 (1) 待加工表面——工件上有待切除的表面。 (2) 已加工表面——经刀具切削后产生的新表面。 (3) 过渡表面(或称切削表面) ——切削刃正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。 各种切削加工的切削运动 3.1 金属切削基础知识 2 切削用量 切削用量是切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 （1）切削速度Vc 切削速度是指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。若主运动为旋转运动，切削速度为其最大的线速度。计算公式为: （2）进给量f 进给量是指刀具或工件在进给运动方向上相对于工件或刀具移动的距离。常用每转或每行程的位移量来表示。 （3）背吃刀量ap 背吃刀量是指工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离。又称切削深度。 3.1 金属切削基础知识 3．1．2 刀具切削部分的基本定义 1． 切削刀具组成及几何参数 切削刀具种类繁多，构造各异。其中较典型、较简单的是车刀，其他刀具的切削部分可以看成是以车刀为基本形态演变而来的刀具，如图3-5所示。 1)刀具切削部分的组成 如图3-6所示为普通外圆车刀，由刀体和刀柄两部分。刀柄用于夹持刀具，又称夹持部分；刀体用于切削，又称切削部分。切削部分一般由三面、两个切削刃和一个刀尖组成。(三面两刃一尖） （1）前面Ar 又称前刀面,刀具上切屑流过的表面称为刀具的前面。 （2）后面Aα 又称后刀面或主后刀面，刀具上与过渡表面相对的表面称为刀具的后面。 图 3-5 几种刀具切削部分的形状 图3-6 车刀的组成 3.1 金属切削基础知识 （3）副后面Aα 刀具上与已加工表面相对的表面称为刀具的副后面。 （4）主切削刃S 前面和后面的交线为主切削刃。 （5）副切削刃S 前面和副后面的交线为副切削刃。 （6）刀尖 主切削刃和副切削刃的交点。为增加刀尖的强度与耐磨性，刀尖实际上是一段短直线或圆弧。 不同类型的刀具，其刀面、切削刃的数量不完全相同。 图3-7 刀具静止参考系 正交平面参考系 3.1 金属切削基础知识 3)车刀的几何角度 刀具的几何角度是在刀具静止参考系内度量的，如图3-8所示。 前角的正负规定 3.1 金属切削基础知识 楔角βo 在正交平面内测量的前面与后面之间的夹角，它是个派生角。 βo＝90°－(γO＋αo) βo也是判断标注是否正确的验证式之一。 3.1 金属切削基础知识 3.1 金属切削基础知识 3.1 金属切削基础知识 3.1 金属切削基础知识 图3-8 车刀的标注角度 3.1 金属切削基础知识 2．切削层参数 切削层是指工件上正被刀具切削刃切削的一层金属。 切削层参数是在与主运动方向垂直的平面内度量的切削层截面尺寸。 在基面中测量的切削层长度、宽度和面积。 它们与切削用量f、ap 有关 3.1 金属切削基础知识 3.1 金属切削基础知识 3.1.3 切削过程及其物理现象 金属在切削过程中产生的积屑瘤、切削力、切削热和刀具磨损等物理现象，主要是切削过程中的变形和摩擦引起的。下面分别对这些物理现象进行分析。 1．切屑的形成