在役主蒸汽管道应力分析与安全评价-中国力学学会.pdfVIP

在役主蒸汽管道应力分析与安全评价 1 1 1 1 2 杨智荣 ，李 明 ，寿比南 ，孙 亮 ，王 军 1 中国特种设备检测研究院（北京）100013 2 北京航空航天大学（北京）100191 摘要：某石化公司主蒸汽管线经过多年的运行,已经超过其设计寿命,因此有必要对其进行全 面的检测和安全评定。本文通过有限元法对在线管线进行应力分析，计算管线在运行过程中 所受的热应力和内应力，并结合材料的强度数据进行安全评价，为该主蒸汽管线的安全运行 提供科学依据,同时也给出了一些使用建议。 关键词：主蒸汽管线；有限元；应力分析；安全评价 1 前言 高压主蒸汽管是石油、化工和能源工业等行业中的关键设备，其安全可靠运 行至关重要。不仅造价高，当前多种用于高温高压环境下的管道材料还需要进口， 而且一旦其发生意外对整个机组、甚至整个厂区的威胁将是非常严重的。目前我 国许多企业中主蒸汽管的运行时间普遍已达20万小时，最长的累积服役时间已超 过30万小时，在寿命的中后期，处于事故的高发期，一旦发生事故将严重威胁人 民生命和财产的安全。因此，实时在线掌握这些主蒸汽管的服役状态并进行安全 性能检测和评价显得尤为重要。 在长期的服役过程中，管线由于热膨胀、内压、蠕变的作用，容易在应力集 中的部位发生失效。一般认为，管道在弯管处容易发生应力集中[1][2]，另外由于 焊缝处材质不均等原因也容易失效，因此国内外学者大多对弯管和焊缝部位进行 应力分析[3][4][5]和实验研究[6][7]，企业也往往对这些部位进行重点监控。 管道应力分析与计算是管道设计与完整性评定的基础。目前管道应力分析在 安全生产、优化设计、节约材料等方面发挥了重要作用，并已在石油、化工以及 电力等工业管道设计与安全评价中占据了重要位置[8] 。本文采用有限元软件 ANSYS，分别计算分析了主蒸汽管线在高温过程中的热应力和服役10万小时后的 管线的应力分布情况，找出了长期服役时管线的应力集中部位，为企业对该管线 进行监控以及预防维修提供了科学依据。 2 管线应力分析 2.1 有限元模型的建立 建立模型的过程中，将整个SS蒸汽管线作为一个整体来建立模型。取Y 轴 方向是竖直方向，向上为正；X 轴方向为东西走向，向东为正；Z 轴方向为南 北走向，向南为正。所建立的管线模型及管段编号如图1 所示，其中坐标轴1、2 、 3 分别表示X 轴、Y 轴和Z 轴。各管段管径尺寸列于表1中。 2.2 材料参数的确定 本文中分析的主蒸汽管道材料为STPA 23，属于常用的珠光体耐热Cr-Mo 钢 的一种—1.25Cr0.5Mo，其在520℃下的力学及物理性能数据列于表2中。 2.3 边界条件的设定 管线的边界条件主要是滑动支吊架和固定支吊架。管线的载荷包括管道介质 压力、弹簧支吊架荷重、温度载荷、管道自身重力等几个部分。整个管线是依靠 固定支架、滑动支架、弹簧支吊架和设备等来支撑和固定，因此位移约束就施加 在支架和管道与设备的连接处，弹簧支吊架对管线有作用力，没有位移约束。固 图1 主蒸汽管线的模型 Fig.1 FEM model for main steam pipelines 表1 各管段管径列表 Table.1 Dimensions of all pipelines 管道编号 管道尺寸 A Φ406.0 ×55.0mm， B