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吉林市年产300万平方米风电叶片用碳纤维预浸料生产项目 1 项目简介 1.1 项目背景 1.1.1 产品简介1.1.2 市场前景玻璃纤维，但叶片超过一定尺寸时，考虑到材料用量、劳动力、运输和安装等方面成本的下降，碳纤维风电叶片的总体成本反而低于玻纤叶片。当风力机超过3MW、叶片长度超过40米时，在叶片制造时采用碳纤维已成为必要的选择。因此，风电叶片生产商早已着手在大型叶片的制造中使用碳纤维。 我国已经能够规模生产与1.5MW和2MW风电机组配套的叶片。截至2009年底，中国境内的风电机组叶片厂商超过了60家。国内企业叶片价格低于国际市场同类产品，产品质量在近几年已经明显提升，但与国外企业相比仍存在差距。目前，国内市场上综合实力较强的碳纤维风电叶片制造企业主要是：以LM、VESTAS等为代表的外资企业和以保定惠腾、中复连众、天津东汽等为代表的本土企业。碳纤维在叶片领域的应用为风电叶片生产企业提供了新的经济增长点，各大叶片制造商正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面进行深入研究，以求降低成本，使碳纤维能在叶片制造领域得到更多的应用。 2010年中国海上风电开发的序幕全面拉开，海上风电装备制造业迎来历史性发展机遇。海上风电发展要求更轻质、更抗拉力、更耐腐蚀的新材料设备，碳纤维是首选。中国的碳纤维产业经历了由探索起步阶段到成长阶段的转变，逐渐步入持续、快速发展的良性轨道。预计在未来3-5年，碳纤维风电叶片制造的技术水平将不断完善，市场需求也将进一步扩张，中国碳纤维风电叶片市场发展前景广阔。 1.1.3 技术分析 预浸料技术：引进国际先进的设备和工艺。树脂体系与哈工大合作开发。目前热固性树脂基体碳纤维预浸料的生产主要为两种工艺：溶液浸渍法和热熔法。这两种工艺方法各有利弊，互为补充，未来这两种生产工艺将会同时存在，以适应不同需求，但热熔法工艺应用的愈来愈普及。国外对热熔法生产实现了工艺过程的自动监控，在制模阶段使用计算机控制胶膜厚度，从而确保了树脂含量的均匀度。碳纤维预浸料生产企业世界著名的碳纤维生产企业几乎都从事了以预浸料为主的复合材料中间品的制造，一些公司还有各种树脂的生产。这样集成了纤维增强体，树脂和预浸技术的制造商，成为了市场的主流力量。具备相当的竞争优势。 世界上比较有规模的预浸料工厂大约有20多家，其中碳纤维巨头如日本三家（东丽、东邦及三菱），美国的Cytec、Zoltek、Hexcel、欧洲的SGL、中国台湾的台塑等是其中的代表。除此之外，还有一些传统做航空预浸料的公司，如Advanced Composites Group、Gurit、Den Cate 等公司，另外就是一些著名的体育器材公司的复合材料厂，如高尔夫球杆领域的巨头Aldila materials。 国内的预浸料生产企业主要有4类： 第一类是国外著名碳纤维预浸料公司在华投资的外资厂，比如美国Hexcel在天津投资的预浸料厂，瑞士Gurit公司在天津的预浸料工厂等。第二类是台资厂，大约有近20家企业，主要分布在广东、福建、山东，主要使用日本或台塑的碳纤维生产预浸料，主要用于生产体育休闲用品（包括自行车零件）。这类企业主要为国际著名体育器材和休闲产品的品牌做代工，基本垄断了一部分市场，比如网球拍，曲棍球杆等。第三类是航空航天工业总公司下属预浸料厂，主要是北京材料研究所、航天703所、哈尔滨飞机制造公司等。他们主要生产航空航天类预浸料。 第四类是以威海光威、嘉兴中宝为代表生产销售预浸料，并同时做复合材料成品的公司。 威海光威的大致情况是：预浸料生产设备：树脂混合设备二套（其中进口美国设备一套）；涂膜设备二套（其中进口日本设备一套）；复合机三套（其中进口日本设备一套）。检验、测试设备配备齐全，有：流变仪、动态力学等先进检测设备20台。年生产预浸料（有效宽幅为1000mm）能力为1000多万平方米。嘉兴中宝碳纤维公司有一套瑞士引进的热熔涂膜设备和复合机各一套，年生产预浸料的能力为300万平方米。1.1.4 项目建设的有利条件及必要性 1、有利条件 （1）政策条件 风力发电国家。2009年7月，国家发展发改委发布了《关于完善风力发电上网电价政策的通知》，对风力发电上网电价政策进行了完善。为加快风电行业产业化进程，风电的快速发展，对叶片用碳纤维预浸料的生产销售具有保障作用。 （2）有技术支撑 本项目1.2 项目建设内容及规模 1.2.1 产品方案及规模 以风力发电设备使用的碳纤维预浸布为主要产品，建设年产300万平方米预浸料生产线和年产100万平方米两维及三维碳纤维织物生产线，形成年产300万平方米风电叶片用碳纤维预浸料的生产能力。 1.2.2 建设内容 1.3 经济效益及社会效益预测1.3.1 主要经济效益预测指标详见表1表1 主要经济效益预测指标