第4章-典型的机床控制线路分析.pptVIP

(3)电气控制线路的保护 1）联锁环节；2）保护环节；3）信号显示电路；4）照明电路 4.1.3 C650普通车床的电气控制线路分析 4.2 组合机床的电气控制电路 4.2.1 概述 组合机床用途： 进行多轴、多刀具、多面、多工位同时加工，适用于大批量产品加工。 组合机床构成： 通用部件、动力部件（动力头和滑台），支撑部件、（滑坐、床身、立柱），输送部件（回转台、机械手等零件和产品的输送装置）。 控制系统： 多用机械、液压、气动和电气控制相结合的控制方式。 动力头： 能同时完成切削和进给运动的动力装置（部件）。 动力滑台： 只完成进给运动的动力装置（部件），有液压和机械两种结构形式。 4.2.2 机械动力滑台控制电路 (1)滑台原位停止 (2)滑台快进 (3)滑台工进 (4)滑台反向工进 (5)滑台快退 4.2.3 液压动力滑台控制电路 (1)具有一次性工作进给的液压滑台电气控制电路（如图4.3所示） (2) 二 次 工 作 进 给 控 制 电 路 4.3 磨床电气控制线路 用途：以高速砂轮对工件进行磨削加工（精密加工机床） 特点： ①可加工硬质材料②加工精度高，光洁度高 分类： 平面磨、外圆磨、内圆磨、无心磨等。 本节讲述M7130平面磨床： 结构特点，卧轴矩形工作台。 4.3.1 M7130平面磨床主要结构及运动形式 1主要结构：立柱、滑座、砂轮箱（磨头）、 电磁吸盘、工作台、床身。 2运动形式 主运动： 砂轮的旋转运动，线速度30~50米/秒。 进给运动： 工作台在床身导轨上的直线往复运动； 磨头（砂轮箱）在滑座立柱上做横向和垂直直线运动； 采用液压驱动，可平滑调速。 拖动方式： 主轴电动机拖动砂轮旋转，液压泵电动机拖动工作台进给，冷却泵电动机 。 3控制要求 ①各电动机均为单向运转。 ②起动顺序： 先冷却泵、后主轴或同时通电。 ③保护：电磁吸盘欠压保护、短路、过载、零压等。 ④工件去磁 4.3.2 M7130主电路分析 M7130平面磨床控制电路分类： 电动机控制、电磁吸盘直流供电、工作照明等部分。 1、电动机控制电路 ①砂轮及冷却泵电动机（M1和M2）的主电路： XS1连接冷却泵插接头，接上时，KM1同时控制M1、M2起停。热继电器FR1、FR2作过载保护。 ②液压泵电动机M3的主电路： KM2控制M3的起停。热继电器FR3作过载保护。 4.3.3 M7130控制电路分析 ③砂轮及冷却泵电动机（M1和M2）的控制电路： 在各台电动机不过载（FR1~FR3），以及电磁吸盘通电吸附时，电流继电器KA为动态。 SB1、SB2、KM1构成M1、M2起停控制电路 (SB1为常闭触点)。 插头XS3用于磨床调整时，在电磁吸盘不工作，过流继电器KA常开触点不工作时，插入XS3使各台电动机动作。 ④液压泵电动机M3的控制电路： SB3、SB4、KM2构成液压泵电动机M3起停控制电路。 2 电磁吸盘控制电路 ①工件吸持： 转换开关SA1的1、3点接通，电磁吸盘CT线圈通电，电流继电器KA为动态，允许电动机控制电路工作。 ②去工件： 转换开关SA1的1、2点接通，电磁吸盘CT经R2（限流）通入反向电流，吸盘及工件去磁，然后将转换开关SA1扳回0位（中间）。 搬去工件后，必要时，还可以用交流去磁器对工件进一步去磁。 ③欠流保护： 电磁吸盘线圈电流过小（吸力下降）KA复位，其常开触点断开，KM1、KM2线圈断电，砂轮及液压泵停止工作。 ④其他保护： R1、C用作阻容吸收装置，用作过压保护；R3用于CT的续流保护。 4.4 摇臂钻床电气控制线路 钻床的用途：钻孔、扩孔、镗孔、绞孔、攻丝等机械加工。 摇臂钻床的用途：主要用于加工大、中型零件。 Z3040摇臂钻床简介：最大钻孔直径400mm、跨距1200mm。 摇臂钻床的构成（机械结构示意）：底座、立柱（内、外）、摇臂、主轴箱、主轴、工作台（固定工件）。 （外形图） 机械运动：主运动：主轴带动钻头刀具作旋转运动。（主电动机M1驱动） 进给运动：主轴的