主轴箱箱体零件的机械加工工艺规程.docVIP

机械制造工艺学课程设计任务书 适用专业：机械设计制造及其自动化 设计题目：设计箱体零件的机械加工工艺规程 一、设计前提：中批生产 二、设计内容： 1.零件图　　　　　　　　　　　　　　　１张 课程设计说明书　　　　　　　　　　　１份 机械加工工艺规程　　　　　　　　　　１套 课程设计说明书课程设计说明书机械加工工艺规程 目录 1概述 1 2零件的分析 2 2.1杠杆臂零件的作用 2 2.2杠杆臂零件的工艺分析 2 2.3杠杆臂零件的材料和毛坯 2 3工艺规程设计 3 3.1基面的选择 3 3.2制订工艺路线 3 3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 3.4毛坯尺寸的确定 5 4 工艺过程卡片 7 5 工序卡片 ……… ………………………………………12 小结 13 参考文献 14 1概述 本夹具因为要加工两个方向相互垂直的孔，故采用翻转钻磨且钻磨不与钻床安装在一起。 根据所加工的零件具体情况，定位采用完全定位，由一面一销加防转销组成。 为了结构简单，加紧采用螺纹夹紧装置，导向装置采用固定钻套与换转钻套，安装在上模板和钻模体上。 其钻模体的设计本着廉价工艺性好的原则，采用灰铸铁铸造件，上模板与钻模体的连接用圆锥销定位，用螺钉固定连接。 主要尺寸由控制臂要求，应尽量是结构简化，其中的配合和精度都有查表来定。 再通过对定位误差的计算，可以确定所设计的夹具符合工件要求，适合中批量生产，操作简单方便。 最后对夹具的使用方法加以说明。 图1杠杆臂 2零件的作用 2.1箱体类零件的结构特点 题目给出的零件是C6140的杠杆臂零件。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 2.2箱体类零件的工艺分析 杠杆的Φ28H7㎜孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于立式铣床上，加工Φ40㎜凸台端面。工件以Φ28h7㎜孔及端面和水平面底实现完全定位。铣Φ40㎜端面时工件为悬臂，为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40㎜的上下平台、钻Φ11H7的孔、钻10H7㎜的小孔、粗精铣Φ28㎜的上下表面。 加工要求有：Φ40㎜的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、Φ10H7的孔为Ra1.6um。Φ11D孔为Ra6.3mm。其中主要的加工表面是Φ40㎜得端面，要用游标卡尺检查。 2.3箱体类零件的材料和毛坯 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。 3工艺规程设计 3.1基面的选择 （1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ28的孔。 （2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。 3.2制订工艺路线 (1)、工艺路线方案一： 铸造 时效 涂底漆 工序Ⅰ：铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为36mm的平台 工序Ⅱ：钻孔使尺寸达到Ф10mm 工序Ⅲ：钻孔使尺寸达到Ф27mm。 工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф27使尺寸达到Ф27.5mm。 工序Ⅴ：铰孔Ф27.5㎜使尺寸达到Ф28H7。 工序VI：钻、粗、精铰Ф11的孔 工序Ⅶ：检验入库。 (2)、工艺路线方案二： 铸造 时效 涂底漆 工序Ⅰ：粗铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为36mm的平台 工序Ⅱ：精铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为36mm的平台。 工序Ⅲ：粗铣宽度为Ф40mm的下平台。 工序Ⅳ：精铣宽度为Ф40mm的下平台。 工序Ⅴ：扩铰孔使尺寸达到Ф28H7。 工序Ⅵ：粗铣宽度为Φ23mm的凸台表面。 工序Ⅶ：精铣宽度为Φ23mm的凸台表面。 工序Ⅷ：钻铰Ф11的小孔使尺寸达到Ф11。 工序Ⅸ：钻绞Ф10H7的孔。 工序Ⅹ：检验入库。 工艺方案的比较与分析： 上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准， Ф28孔作为精基准，所以就要加工Ф28孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了Ф10小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则根据Ф28孔加工Ф40的上下表面和Ф11的凸台表面，因为他们的加工与Ф28有着一定的定位精度和形状去误差，先粗加工，接着半精加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。所以决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。 3.3加工余量的确定 杠杆