湖北恒新陶瓷有限公司年产900万m2大规格高档抛光-湖北环保厅.docVIP

金澳科技（湖北）化工有限公司110万吨/年柴油加氢改质及配套制氢项目环境影响报告书（简本）公示 根据国务院令第253号文《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》和原国家环保总局环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》的规定和要求，对金澳科技（湖北）化工有限公司110万吨/年柴油加氢改质及配套制氢项目环境影响报告书简本进行公示，简本内容如下： 一、项目概况 为顺应国家节能、减排、环保的要求，进行汽柴油产品质量升级，计划于2015年汽柴油质量达到国V标准要求。 柴油加氢改质装置公称规模：110万吨/年甲醇制氢装置公称规模：40000Nm3/h装置年开工时数：8000小时1。 表 拟建工程一览表2011年本）（修正）》，鼓励类第十一类石化化工中“1、含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用”。拟建项目采用深度芳烃饱和的技术路线来选择催化剂系统以达到柴油改质的目的，而非使用裂化催化剂的反应体系110万吨/年加氢改质，不属于限制类：“1、新建1000万吨/年以下常减压、150万吨/年以下催化裂化、100万吨/年以下连续重整（含芳烃抽提）、150万吨/年以下加氢裂化生产装置 ”。 拟建项目符合 《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（200年修订）》 （二）规划符合性评价 拟建项目生产装置选址湖北省潜江市经济开发区章华北路66号金澳科技（湖北）化工有限公司现有厂区内。潜江经济开发区是国家发改委、国土资源部审核通过的省级开发区，是湖北省、潜江市重要的化工产业集聚区，是以煤化工、石油化工、盐化工、硅化工、精细化工为主要产业的综合类化工产业开发区。拟建项目属于石油化工行业，符合《湖北潜江经济开发区总体规划》相关规定。 （三）环境质量现状 本次评价环境质量现状评价分别对大气、地表水、地下水、声环境、土壤现场取样并测试，环境质量现状监测委托潜江市环境监测站和进行监测，环境质量现状监测结果表明： （1）大气环境：SO2和NO2小时均值最大浓度值分别为0.0mg/m3、0.mg/m3，占标率分别为%、%，超标率均为0，满足《环境空气质量标准》（GB3095-）二级标准要求；、SO2和NO2日均值最大浓度值分别为0.mg/m3、 mg/m3、0.016mg/m3和mg/m3，占标率分别为%、%和%，超标率均为0，满足《环境空气质量标准》（GB3095-）二级标准要求小时均值最大浓度值为0.mg/m3，占标率为34%，满足河北省《大气环境质量 非甲烷总烃限值》（DB13-1577-2012）和GB16297－1996无组织监控点浓度标准超标率均为0，满足标准要求；标准要求3 个监测断面，丰水期各监测因子（pH、COD、BOD、石油类、GB3838—2002）Ⅳ类标准；枯水期汉南河COD和氨氮超过Ⅳ类标准，超标现象严重。 （3）声环境：本项目厂址周围声环境质量较好，项目厂界周围声环境质量现状较好，监测点位昼间和夜间等效声级均满足GB3096-2008《声环境质量标准》标准要求 （4）地下水：所设2个监测点地下水中各监测因子（pH、CODMn、氨氮、铜、砷、氟化物）满足《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ 类水标准，地下水质量较好。 （5）土壤：项目所在地及周边土壤各监测因子（pH、铬、汞、砷、铜、铅、锌、镍GB15618－95）二级标准要求，项目所在地及周边土壤环境质量较好。 四、生产工艺及污染物排放量 （一）生产工艺 1、柴油加氢生产工艺 柴油加氢采用深度芳烃饱和技术反应部分 自罐区来原料油与精制柴油/原料油换热器换热后经原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒后进入原料油缓冲罐。经原料油泵升压后再与精制柴油/原料油换热，在流量控制下与混合氢混合，再经反应流出物/原料油换热器换热后进入反应进料加热炉。反应进料经加热至反应所需温度后进入加氢改质第一反应器和加氢改质第二反应器，第一台反应器设置三个催化剂床层，第二台反应器设置二个催化剂床层，床层间设有急冷氢。 反应流出物经反应流出物/重沸炉进料换热器、反应流出物/混合进料换热器与重沸炉进料、和原料油换热，换热后温度达到进入热高压分离器。热高分气经过热高分气/冷低分油换热器，热高分气/混合氢换热器分别与冷低分油和混合氢换热后，经反应流出物空冷器冷却至50后进入冷高压分离器。为了防止反应流出物在冷却过程中析出铵盐，堵塞管道和设备，通过注水泵将脱盐水注至反应流出物空冷器上游侧的管道中。热高分油经过热高分油透平后进入热低压分离器。在热低压分离器中，热高分油进行气、油分离，气相经空冷器冷却后进入冷低压分离器，油相经降压后进入产品分馏塔。 在高压分离器中，反应流出物进行气、油、水三相分离，顶部出来的循环氢经循环氢脱硫塔入口分液罐后进入循环氢脱硫