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碳纤维在风力发电机叶片中的应用 1. 在风机叶片中的应用 当叶片长度增加时，重量的增加要快于能量的提取，因为重量的增加和风叶长度的立方成正比，而风机产生 的电能和风叶长度的平方成正比。同时随着叶片长度的增加，对增强材料的强度和刚度等性能提出了新的要求， 玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐显现出性能方面的不足。为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必 须具有足够的刚度。减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤维增强。国外专家认为， 由于现有材料性不能很好满足大功率风力发电装置的需求，玻璃纤维复合材料性能已经趋于极限，因此，在发展 更大功率风力发电装置和更长转于叶片时，采用忏能更好的碳纤维复合材料是势在必行。根据国外有关资料报道， 当风力机超过 3MW、叶片长度超过 40米时，在叶片制造时采用碳纤维已成为必要的选择。事实上，当叶片超过一 定尺寸后，碳纤维叶片反而比玻纤叶片便宜，因为材料用量、劳动力、运输和安装成本等都下降了。 国外碳纤维用于叶片制造的厂家主要有： （1）丹麦 LM Glassfiber“未来”叶片家族中 61.5 米长、5MW 风机的叶片在梁和端部都选用了碳纤维。 （2）德国叶片制造商 Nordex Rotor 公司。 （3）Vestas Wind System 公司 在他们制造的 44 米长、V-90 3.0 MW风电机中的叶片的梁采用了碳纤维。 2004年 12月 Zoltek Companies Inc．宣布与 Vestas wind Systems AS 公司订立长期战略合同，在前三年提供 价值 8 千万到 1 亿美元的碳纤维用于制造风机叶片；Zoltek Companies公司宣布对 NEG Micon 的碳纤维合同将从 每年 150 吨增加一倍。同时每年分别向 Vestas和 Ganesa 各提供 1000 吨，所用牌号为 Panex33 48K。 （4）西班牙 Gamesa在他们旋转直径为 87 米（G87）和 90 米（G90）2MW 的风机的叶片中采用了碳纤维/环氧 树脂预浸料，G90 叶片长 44 米，质量约 7 吨。 （5）NEG Micon 在40 米的叶片中采用了碳纤维。 （6）德国 Enercon 公司在他们的大型叶片的制造中也使用了碳纤维。 华盛顿的 Kirkland公司收到美国能源部（U.S.Department of Energy ）的75 万美元，作为研发资金，和 TPI Composites 公司合作，发展碳纤维风机叶片，以求得最大的能量获得，同时减轻风机的负载。方案通过对 30-35m 长叶片的设计，制造和测试以证明先进的碳纤维混编设计的商业可能性。 碳纤维在风叶中的应用正在逐年增加。 2. 碳纤维在风叶片中应用的主要部位 由于碳纤维比玻纤昂贵，采用百分之百的碳纤维制造叶片从成本上来说是不合算的。目前国外碳纤维主要是 和玻纤混和使用，碳纤维只是用到一些关键的部分。碳纤维在叶片中应用的主要部位有： （1）横梁（Spar），尤其是横梁盖（Spar Caps）。 （2）前后边缘，除了提高刚度和降低质量外，还起到避免雷击对叶片造成的损伤（专利 US6457943BI）。 （3）叶片的表面，采用具有高强度特性的碳纤维片材（日本专利 JP2003214322）。 3. 碳纤维在风机叶片中应用的优势 碳纤维的应用优势： （1）提高叶片刚度，减轻叶片重量 碳纤维的密度比玻璃纤维小约 30％，强度大40％，尤其是模量高 3至 8 倍。大型叶片采用碳纤维增强可充 分发挥其高弹轻质的优点。荷兰戴尔弗理工大学研究表明，一个旋转直径为 120米的风机的叶片，由于梁的质量 超过叶片总质量的一半，梁结构采用碳纤维，和采用全玻纤的相比，重量可减轻 40％左右；碳纤维复合材料叶片 刚度是玻璃纤维复合材料叶片的两倍。据分析，采用碳/玻混杂增强方案，叶片可减重 20%～30％。 Vesta Wind System公司的 V90 3 Mw 发电机的叶片长 44m，采用碳纤维代替玻璃纤维的构件，叶片质量与该 公司 V80 2 MW 发电机且为 39 米长的叶片质量相同。同样是 34m 长的叶片，采用玻璃纤维增强聚脂树脂时质量 5800kg，采用玻璃纤维增强环氧树脂时质量 5200kg，而采用碳纤维增强环氧树脂时质量只有 3800kg。其他的研 究也表明，添加碳纤维所制得的风机叶片质量比玻璃纤维的轻约 32％，而且成本下降约 16％