一级直齿圆柱齿轮减速器设计6.docVIP

设计任务书 1、题目 设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。 2、参考方案 （1）V带传动和一级闭式齿轮传动 （2）一级闭式齿轮传动和链传动 3、原始数据 输送带工作拉力F/N 输送带工作速度v/m·s-1 卷筒直径D/mm 1250 1.75 270 （1）工作情况：两班制（16小时），输送机连续单向运转，载荷平稳，空载起动 （2）使用期限：10年，每年工作300天。 （3）生产批量：小批量生产 （4）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。 （5）允许误差：允许输送带速度误差。 4、设计任务 （1）设计图。一级直齿（或斜齿）圆柱齿轮减速器装配图一张，要求有主、俯、左三个视图，图幅A0 （2）零件图两张；（A2图大齿轮、低速轴或齿轮轴） （3）设计计算说明书一份 设计内容： 传动装置的总体设计 确定传动方案 本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。 选择电动机 选择电动机的类型 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。 选择电动机的额定功率 带式输送机的性能参数选用表1的第 6组数据，即： 输送带工作拉力F/N 输送带工作速度v/m·s-1 卷筒直径D/mm 1600 1.1 180 表一 工作机所需功率为： ②从电动机到工作机的传动总效率为： 其中、、、、分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查取《机械基础》P459的附录3 选取=0.95 、=0.97（8级精度）、=0.99（球轴承）、=0.995、=0.96 故 ③ 电动机所需功率为 又因为电动机的额定功率 查《机械基础》P499的附录50，选取电动机的额定功率为2.2kW，满足电动机的额定功率 。 确定电动机的转速 传动滚筒轴工作转速： 查《机械基础》P459附录3， V带常用传动比为i1=2~4，圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比范围为i2=3~5（8级精度）。根据传动装置的总传动比i与各级传动比i1、i2、…in之间的关系是i=i1i2…in，可知总传动比合理范围为i=6~20。 又 因为 ， 故 电动机的转速可选择范围相应为 符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min三种。 （4） 确定电动机的型号 选上述不同转速的电动机进行比较，查《机械基础》P499附录50及相关资料得电动机数据和计算出总的传动比，列于下表： 方案 电机型号 额定功率kW 电机转速r/min 电机质量kg 参考 价格（元） 总传动比 同步 转速 满载转速 1 Y100L1-4 2.2 1500 1420 38 760 12.166 2 Y90S -6 2.2 1000 910 63 1022 7.797 3 Y132S-8 2.2 750 710 79 800 6.083 表二 为降低电动机重量和价格，由表二选取同步转速为1500r/min的Y系列电动机，型号为Y100L1-4。 查《机械基础》P500附录51，得到电动机的主要参数以及安装的有关尺寸(mm)，见以下两表： 电动机的技术数据 电动机型号 额定功率 （kw） 同步转速 （r/min） 满载转速 （r/min） Y100L1-4 2.2 1500 1420 2.2 2.2 表三 电动机的安装及有关尺寸(mm) 中心高 H(mm) 外形尺寸 底脚安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径K 轴伸尺寸 D×E 键公称尺寸 F×H 100 160×140 12 8×100 表四 传动装置的总传动比的计算和分配 （1） 总传动比 12.166 （2） 分配各级传动比 各级传动比与总传动比的关系为i=i1i2。根据V带的传动比范围i1=2 ~ 4 ，初选i1＝3.042，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为4，符合圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i2=3~5（8级精度），且符合了在设计带传动和一级圆柱齿轮减速器组成的传动装置中，应使带传动比小于齿轮传动比，即i带i齿。 4、计算传动装置的运动和动力参数 计算各轴输入功率 0轴（电动机轴）的输出功率为： ②1轴（减速器高速轴）的输入功率：从0轴到1轴，经过V带传动和一个联轴器，所以： 2轴（减速器低速轴）的输入功率：