冲压件珊丸计及表面处理介绍.ppt

精密注塑技术部编制 钝化 其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生产一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物、它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝化态达到防腐蚀的作用 精密注塑技术部编制 谢谢 各位的观看 * * * * * * * * * 精密注塑技术部编制 冲压件设计及 表面处理介绍 1 冲压件的基本成型工艺 介绍冲压件成形原理及工艺分类 2 冲压件设计注意事项 介绍各种成形的冲压工艺性 3 冲压件的表面处理 介绍冲压件表面处理种类 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类 精密注塑技术部编制 1 冲压件的基本成型工艺 介绍冲压件成形原理及工艺分类 分离工序（冲裁工序） 精密注塑技术部编制 其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切 精密注塑技术部编制 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。 落料 zzzzzzzzz 分离工序（冲裁） 废料 零件 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。 冲孔 用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离 切断 将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。 修边 零件 废料 精密注塑技术部编制 冲裁时板料的变形过程 变形过程 模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段弹性变形阶段 板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形 塑性变形阶段 板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形 断裂分离阶段 已成形的裂纹沿最大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展 冲裁时板料的变形过程 弹性变形 材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸 的变化，而 且能够恢复的变形叫做弹性变形。 塑性变形 是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。 精密注塑技术部编制 冲裁后板料断面分为四个部分 光亮带 塌角 剪裂带 毛刺 精密注塑技术部编制 成形工序 是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。 成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边（孔的翻边、外缘翻边）、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压（正挤压、反挤压、复合挤压）。 精密注塑技术部编制 把板料毛坯制成各种开口空心的零件。 拉延 zzzzzzzzz 成形工序 将板料或半成品的边缘沿一定曲线一定曲率成形成竖立的边缘。 翻边 为了提高已成型零件的精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。 整形 在预先冲孔的板料或半成品制成竖立边缘。 翻孔 将板料沿直线弯成各种形状。 弯曲延 R 精密注塑技术部编制 2 冲压件设计注意事项 介绍各种成形的冲压工艺性 冲裁冲压件的冲压工艺性 弯曲件的冲压工艺性 拉深件的冲压工艺性 缩孔、翻边、膨胀的成形介绍  设 计 要 点 精密注塑技术部编制 冲裁冲压件的冲压工艺性 1）.冲裁件的形状和角度 冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少 冲裁件拐角应避免锐角，宜有适当的圆角 不合理 合理 精密注塑技术部编制 冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。 2）.冲孔最小孔径 （冲孔时孔径不宜太小）最小尺寸如下表 精密注塑技术部编制 a a a a 3）. 最小孔间距 和孔边距 冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小 硬 钢： a=（1.3~1.5）*t 黄铜 、 软钢： a=（0.9~1.0）*t 紫铜、铝、锌： a=（0.75~0.8）*t 不合理 合理 精密注塑技术部编制 4）. 凸出悬臂和凹槽的最小宽度 冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，否则会降低模具寿命和工件质量 不合理 合理 精密注塑技术部编制 弯曲件的冲压工艺性 1）.材料弯曲时，弯曲圆角当超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，应避免过小的弯曲圆角半径 2）R角的设定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因为R角过大弯曲过后其回弹也很大。 t 精密注塑技术部编制 3）.弯曲件的弯曲高度不要太长，同时H