常压装趾兔.pptVIP

常 压 装 置 一、装置概况 现装置年加工能力为50万吨。 原料及产品情况： 原料油：吉林（松原）原油。 直馏汽油：与催化裂化装置生产的汽油调合后作为车用燃料或供芳构化装置作原料。 煤油：车用柴油组份油。 轻柴油：车用柴油组份油。 常底渣油：催化裂化原料。 生产岗位设置：按工艺生产要求，设置了常压司塔岗位、常压司炉岗位、司泵岗位、电脱盐岗 常压装置 二、工艺原理 常压装置属于物理分离过程，既根据原油中不同石油馏份的沸点的不同，经反复加热、汽化、分馏、冷凝的精馏分离，将原油分离成不同石油窄馏份，从而得到相应的石油产品或二次加工原料。 原油经换热，加热炉加热后，使其中350℃以前的轻组份汽化，进入常压塔进料段，进行汽液分离，其中汽相经塔盘沿塔逐步上升，在塔顶回流及塔内回流的作用下，使上升的汽相与内回流液体在塔盘上进行充分接触传质传热，轻组份未被冷疑的汽相再进入上层塔盘，汽相中的重组份冷凝成液体。从而使进入塔内的混合油汽，经多次的如此的汽化冷凝后，被分离成沸点不同的窄馏份，即得到相应的溶剂油、煤油、柴油等不同的侧线产品。 在生产中，通过控制一定的塔进料温度、塔顶温度和各侧线馏出温度，来达到取得不同沸点范围的产品的目的。 输送到本装置的原油都含有水，这些水中又溶解有Nacl、Cacl2、Mgcl2等盐类。这些盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作，设备腐蚀，产品质量带来了严重的危害，同时常渣中