棉织物岛湍退浆工艺方案设计.pptVIP

棉织物退浆、漂白工艺方案设计; 碱退浆工艺方案设计;;2.缺点 浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。 ;（三）工艺流程（气蒸法）：坯布→浸轧碱液→ 汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干。 （四）工艺处方 氢氧化钠 （G/L） 10 润湿剂 （g/l） 2 总液量（ml） 200 温度（℃） 80-85 带液率（%） 70 ;（五）实验操作 ①退浆液配制。用量筒量取190ml蒸馏水于250ml烧杯中，在电子天平上快速称取氢氧化钠2g 放入烧杯中，并立即搅拌，待溶解完全后用移液管吸入10%渗透剂JFC 溶液4ml，补充蒸馏水至总液量200ml，搅匀后加热至80-85℃备用。 ②退浆过程。将坯布（两块）放入已配的碱液中，浸透后二浸二轧，带液率约为70%左右，然后将试样放入1000ml烧杯中置于蒸箱内，在100-102℃条件下汽蒸20-25min，蒸毕取出试样，将其放入80-90℃热水中水洗两遍（各5min），再冷水洗。晾干后一块留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。 ; 漂白工艺方案设计;（三）工艺处方及条件 漂白  有效率浓度 1.5-2.0g/l 温度 20-30 ℃ 漂液PH值 9.5-10.5 轧余率 80-90% 堆置时间 40-50min 酸洗  硫酸浓度 2-3g/l 堆置时间 10-15min 脱氯 硫代硫酸钠浓度 0-2g/l 温度 30-40 ℃;谢谢