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筒并摇工岗位合规化操作规程

文件名称：筒并摇工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筒并摇工岗位的日常操作，旨在规范筒并摇工的工作流程，确保操作安全、高效，提高产品质量。通过明确操作步骤和注意事项，降低人为错误，提升生产效率。规程覆盖筒并摇工的岗位培训、设备操作、产品质量控制等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：筒并摇工在操作前必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对筒并摇机进行全面的检查，包括但不限于以下内容：

-确认设备各部件是否完好无损；

-检查油液位，确保润滑油充足；

-检查传动带、链条等传动部件是否有磨损；

-检查电气线路是否有破损或裸露；

-检查安全防护装置是否正常工作。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞；

-工作环境温度应适宜，避免极端温度对操作和设备的影响；

-确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

4.工具与材料准备：根据生产任务准备必要的工具和材料，确保操作过程中所需物品齐全。

5.人员准备：操作人员应经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项，具备相应的技能和知识。

6.确认生产任务：在操作前，筒并摇工应与生产调度部门确认当天的生产任务，了解生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开筒并摇机电源，确保设备处于正常工作状态。

2.加载材料：将待加工材料按照规定的顺序和数量放入筒并摇机中，注意不要超载，以免影响设备运行。

3.设定参数：根据生产要求和材料特性，调整筒并摇机的各项参数，如转速、时间等。

4.启动运转：按下启动按钮，开始运转筒并摇机，观察设备运行是否平稳。

5.监控过程：在操作过程中，密切监控设备运行状况和材料处理情况，注意观察是否有异常现象。

6.调整参数：根据监控结果，适时调整设备参数，确保生产过程稳定。

7.材料取出：在设定的时间后，停止设备运转，小心取出处理好的材料。

8.清理设备：操作完成后，清理筒并摇机内部，清除残留材料，检查设备是否干净。

9.关闭设备：关闭筒并摇机电源，确保设备处于停止状态。

10.记录数据：将操作过程中的关键数据记录在操作记录表上，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中必须严格按照规程执行，不得擅自更改设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

-操作时要确保人身安全，避免发生意外伤害。

-清理设备时，注意使用适当的工具，避免损坏设备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动带、链条等部件无明显的磨损或松动。

-电气系统工作正常，无火花或异常发热现象。

-安全防护装置齐全有效，能够正常工作。

-油液位正常，无泄漏。

-操作面板显示正常，无错误信息提示。

-操作过程中，设备运行参数稳定，符合生产要求。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-传动带、链条出现磨损或松动，可能影响设备正常运行。

-电气系统出现火花或异常发热，可能是电路短路或接触不良。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

-油液位异常，可能是泄漏或油液变质。

-操作面板显示错误信息，可能是设备故障或操作错误。

-设备运行参数不稳定，可能是设备调整不当或存在机械故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照以下步骤进行处理：

-判断异常原因，确定是否可以自行处理。

-如需专业人员处理，立即通知维修人员。

-在维修期间，确保设备周围无操作人员，防止误操作。

-维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常状态。

-记录异常情况及处理过程，为今后的设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首次使用新设备或对设备进行重大维护后，进行全面的测试，包括机械性能测试和电气系统测试。

-运行测试：在设备稳定运行一段时间后，进行实际生产运行测试，观察设备是否能够连续稳定工作。

-产品质量检测：抽样检查产品，确保其质量符合标准要求。

-安全检查：确保所有安全防护装置正常工作，无安全隐患。

2.调整程序：

-机械调整：检查设备机械部件，如有必要，进行紧固、润滑或更换损坏部件。

-电气调整：检查电气连接，调整电气参数，确保设备电气系统稳定可靠。

-调整运行参数：根据测试结果和产品质量要求，调整设备的运行参数，如速度、压力等。

-校准设备：使用校准工具对设备进行校