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光纤拉制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：光纤拉制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于光纤拉制工在光纤生产过程中的职业健康及安全操作。

2.目的：为确保光纤拉制工在作业过程中的安全和健康，预防和减少职业危害，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，光纤拉制工应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、手套和防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，符合国家安全标准。

2.设备检查：检查光纤拉丝机、牵引机、切割机等设备是否处于良好状态，确认设备各部件连接牢固，润滑良好，无异常噪音或振动。检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：工作环境应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。确保工作区域无易燃易爆物品，地面干燥，无积水。定期检查电气线路，防止漏电事故。

4.工作区域：操作前应清理工作区域，清除杂物，确保通道畅通，无障碍物。检查光纤原料存放是否符合规定，避免潮湿或污染。

5.培训与授权：操作前，光纤拉制工应接受相关培训，了解操作规程和安全知识。经培训考核合格后，方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，检查设备是否正常运行。按照操作手册启动光纤拉丝机、牵引机、切割机等设备，确保各部分协调运作。

2.加载光纤原料：将光纤原料按照规定数量和规格装载到原料仓中，确保原料清洁、无杂质。

3.设定参数：根据生产要求，在设备控制面板上设定拉丝速度、牵引速度、切割长度等参数，确保参数准确无误。

4.开始拉丝：启动拉丝程序，光纤原料开始被拉丝机拉出，牵引机同步牵引，切割机进行切割。操作者需密切监控设备运行情况。

5.质量监控：在拉丝过程中，定期检查光纤质量，如发现异常，立即停止设备，排查原因，确保产品质量。

6.停止操作：完成光纤拉制后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

7.记录与报告：操作完成后，记录生产数据，包括生产数量、质量情况等，并填写生产报告。

8.关键点：操作过程中，关键点是确保设备参数设置准确，监控光纤质量，以及及时处理设备故障。操作者需熟悉设备操作流程，提高警惕，防止意外发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气系统无漏电、短路等安全隐患。

-光纤拉制过程稳定，产品质量符合标准。

-传感器和监控设备显示正常，无报警信号。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-传动系统卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或齿轮损坏所致。

-电气系统出现故障，如漏电、短路，可能由线路老化、接触不良或设备内部故障引起。

-光纤拉制过程中出现断丝、光纤质量下降，可能是由于牵引力过大、切割不准确或原料质量问题。

-传感器或监控设备显示异常，如温度过高、压力不正常等，可能指示设备内部存在问题。

-操作者应立即停止设备运行，对异常情况进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续操作。在处理异常时，应遵循相应的安全规程，避免发生安全事故。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查光纤质量：使用光纤测试仪对拉制出的光纤进行光学性能测试，包括衰减、色散等参数，确保光纤质量符合标准。

-检查设备运行参数：通过设备自带的监控系统或手动操作，检查拉丝速度、牵引速度、切割长度等参数是否设定正确。

-检查设备振动：用手触摸设备，感受是否存在异常振动，以判断机械部件是否存在问题。

-检查电气系统：使用万用表等工具检查电气线路，确保无短路、漏电现象。

2.调整程序：

-调整光纤拉制参数：根据测试结果，调整拉丝速度、牵引速度和切割长度等参数，以达到最佳的光纤质量。

-调整机械部件：如有振动或卡滞，检查并调整轴承、齿轮等机械部件，确保运行顺畅。

-调整电气系统：对于电气系统的问题，检查线路连接，更换损坏的元件，确保电气系统稳定。

-校准设备：定期对设备进行校准，包括光学系统、传感器等，确保测试结果的准确性。

-记录调整信息：对每次调整进行详细记录，包括调整内容、时间、原因等，以便后续分析和改进。

-重复测试：在调整后，再次进行测试，验证调整效果，确保设备恢复到良好状态。

六、操作姿势

1.基本原则：操作姿势应遵循人机工程学原理，确保操作者舒适、安全，减少肌肉疲劳和伤害风险。

2.站立姿势：站立时，双脚自然分开，与肩同宽，身体保持直立