注塑模具设与计手册注射成型原理工具及设备.pptVIP

第4章 注射成型原理工具及设备 ; 4.1 注射成型原理及其工艺特点 4.1.1 注射成型原理、特点及应用 1. 注射成型原理 2. 注射成型的特点及应用 ; 4.1.2 注射成型工艺过程 1. 生产前的准备 为使注射过程得以顺利进行，保证注射产品的质量、降低生产成本，在生产前要做一系列的生产准备工作。 (1) 选定注射成型所用的设备 (2) 原材料的预处理 (3) 选择合适的脱模剂 (4) 清洗机筒 ;2. 注射成型的工艺过程 ;(1) 流动充模 (2) 保压补缩 (3) 倒流凝封 (4) 浇口冻结后的冷却 ;4.2 注射成型设备 注射机是塑料注射成型的主要设备，是在金属压铸设备基础上研制出来的。经过一百多年石油化学工业、机械、电子工业的发展，在20世纪50年代出现了第一台往复螺杆式注射机，大大地提了塑化质量和生产能力。图4.4所示为往复螺杆式注射机外形。;3. 制品的后期处理 (1) 退火处理 (2) 调湿处理 ;4.2.1 注射机分类 1. 按机器外形特征分 (1) 立式注射机 (2) 卧式注射机 (3) 直角式注射机 (4) 多模注射机;2. 按塑化方法分 (1) 柱塞式注射机 (2) 螺杆式注射机 ;4.2.2 注射机的基本结构 1. 注射部分 (1) 注射系统 (2) 注射系统的主要构件 ① 机筒 ② 螺杆 ③ 喷嘴;2. 合模部分 (1) 合模系统 (2) 合模系统的基本要求 (3) 注射机的顶出机构 3. 机架、液压及电气部分 ;4.2.3 注射机的主要技术参数及型号规格 1. 注射机的主要技术参数 (1) 注射量 (2) 注射压力 (3) 注射速度、注射速率和注射时间 (4) 锁模力 (5) 塑化能力 2. 注射成型机的型号规格 (1) 注射量表示法 (2) 理论注射容量和锁模力表示法 ;4.2.4 如何选用注射机 1. 确定注射机的种类 2. 确定注射机的大小 3. 确定注射机的具体技术条件 ;4.2.5 一般注射机的操作要点 1. 生产前的准备 为保证注塑产品的质量、降低生产成本，使生产得以顺利进行，在生产前要做一系列的生产准备工作。 2. 生产过程中的操作和监控 注射成型主要是将塑料原料进行塑化、注射和模塑三个过程。 ;4.3 注射成型工艺条件的选择与控制 在注射成型生产及其过程中，影响注射成型质量的因素较多，当所选用的塑料原材料、注射机和模具结构都不存在影响注塑料??品质量的问题时，注射成型工艺条件的选择与控制，便是决定成型质量的主要因素。温度、压力及时间是注射成型的三大工艺条件。 4.3.1 温度 1. 机筒温度 2. 喷嘴温度 3. 模具温度 ;4.3.2 压力 1. 预塑压力 2. 注射压力 ;4.3.3 成型周期 1. 成型周期概述 2. 成型周期中的几个主要因素 3. 三种加料形式 (1) 射台固定加料 (2) 射台移动前加料 (3) 射台移动后加料;4.4 几种常用热塑性塑料注射成型特点 4.4.1 聚乙烯(PE) 4.4.2 聚氯乙烯(PVC) 4.4.3 聚丙烯(PP) 4.4.4 聚苯乙烯(PS) 4.4.5 ABS 4.4.6 聚碳酸酯(PC) 4.4.7 聚酰胺(PA) 4.4.8 聚酯 4.4.9 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 4.4.10 聚甲醛(POM) ;4.5 典型注射制品的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数 4.5.1 典型注射制品的工艺条件 4.5.2 各种热塑性塑料的注射工艺参数 ;4.6 注射机的辅机及辅助设施 4.6.1 干燥机 1. 热空气干燥装置 2. 沸腾干燥装置 3. 料斗干燥装置 ;4.6.2 模温控制机 4.6.3 模温速冷机 ;思 考 题