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2001/6/28 機箱組裝制造工藝流程設計 DT(II)組裝制工 耿建威 ME section of DT(II) assembly plant 一.組裝制造流程圖介紹 一).組裝制造流程圖之制作時機 二)組裝制造流程圖之內容要求及格式 三).組裝制造流程圖之制作流程 二.組裝產線Layout(排線圖)介紹 三.產線排線 四.組裝制造作業規范(sop)介紹 一).組裝制造作業規範之制作時機 二).組裝制造作業規範之內容要求及格式 五.工時平衡介紹 提要: 一.組裝制造流程圖介紹 一)組裝制造流程圖之制作時機 依據新產品開發計劃時程,在新機種組裝量試前,須完成機種之組裝制程設計,並准備好所需求之產線,設備,治工具,檢具之制作. 一般情況下,為確保新機種所需之設備,治工具有充足的時間進行設計制作, 及量試前產線作業人員得以一定時間的教育訓練, 組裝制程設計(制造流程圖)須提前約一個月進行. 二)組裝制造流程圖之內容要求及格式 組裝制造作業流程圖之內容應包括: 4.產線各工站之人員需求 2.產線各工站之設備,治工具(之編號) 3.產線各工站所使用物料之品名,料號,數量 1.產線各工站之工站名稱(作業內容) 5.相關文件之編號 組裝制造流程圖格式示例: 組裝流程圖中邏輯符號之應用: 流程開始 操作動作 檢查,判斷 動作流程之邏輯走向 流程結束 2001/6/28 頁次 三).組裝制造流程圖之制作流程 取得客戶產能需求,BOM(或客戶BOM),3D裝配檔, 2D裝配圖或樣機等資料 3D裝配檔 根據客戶之產能需求 設定產線預設標准工時(秒/台) 預設小時產量=月需求產量/(每月工作天數*產線班數*每班日工作小時數) 預設標准工時(秒/臺)=3600/小時產量 根據裝配檔或樣機進行產品拆解分析 裝配動素分析,工站間動作分配,流程編寫 人力,設備,治工具提出, 寫入流程 物料料號,治具編號加入流程中 流程檢查,樣機試裝 線上檢查工站加入流程中 條碼掃瞄相關工站加入 NG OK 動素分析 組裝產線Layout圖繪制 注意事項: 1.工時平衡: 所謂工時平衡是指組裝線各工站在標准作業條件下各工站完成其作業所用時間盡量一致. 一個好的組裝流程設計,除能保証正確的裝配順序外,還要能盡可能達到工時平衡.產線工時平衡程度越高,產線的勞動生產率越高. 2.實際生產時的產線穩 定產出速度即為流水線生產節拍﹒即﹕生產線每產出1臺產品所用的時間 流水線生產節拍在實際生產時可通過產線的調速裝設定﹒ 理想狀態下流水線生產節拍應與預設標準工時相等,但實際考慮產線運行稼動率因素﹐一般會將生產節拍設定的比預設標准工時稍快﹐有如下關系﹕ 生產節拍=預設標准工時＊稼動率 (稼動率取值: 95~99%) 二.組裝產線Layout(排線圖)介紹 產線Layout圖(排線圖,排拉圖)是依據產品制造流程圖制作的反應此產品組裝產線,設備,人員,工站,物料架,品管區,物流路線等的定位圖.換言之,與此產品組裝作業相關的任何東西都可在此圖中表現出來. 產品制造流程圖和產線Layout圖是生產部門進行新產品量試(產)時布線的重要依據. 產線Layout圖示例: Pull式產線人員站距之確定: 對於線上工站: L 如圖示, 假定產線人員站距為:L(米) 產線生產節拍為t(秒/台) 產線流速為S(米/秒) 則三者關係為:L=S*t 或:t=L/S; S=L/t 結論: 對於Pull式產線, 人員之站距與其給定作業時間成正比.各工站之間站距應盡量保持相同,才能保証各工站具有相同的作業工時.這是達到工時平衡的前提條件. 按經驗, Pull線人員站距設定0.9~1.2米為宜. Free flow式產線及Pull線線外工站人員站距之確定: Free flow式產線由於采用靜態作業方式,工站作業時間與人員站距無關, 人員站距之確定以確保作業時工站間無相互幹涉即可. 同樣,Pull線之線外工站人員站位與此相同. 即使是直線式Pull線,當產線兩面站時,仍須保持相同的工站間距, 如下圖: 好的設計 不可行的設計 三.產線排線: 生產及生技部門在量試(產)前依據產品制造流程圖及產線Layout圖之要求將生產此產品所需之產線,設備,治工具,品管區,修理區等在生產場地擺放定位. 並按Layout 圖確定的工站位置