《供应链的管理》课程设计报告.docVIP

《供应链管理》 课 程 设 计 专 业 班 级： 学 号： 指 导 老 师： 团 队 名 称： 成 员 姓 名： 管理学院 2017 年 X月 XX日 目录 一、生产物流实验分析报告 1 1、小组介绍 1 2、实验过程内容 2 3、实验结果分析 3 二、“啤酒游戏”实验分析报告 3 1、小组介绍 3 2、实验过程内容 4 3、实验结果分析 5  一、生产物流实验分析报告 1、小组介绍 小组名称：X X X小组 组长姓名：XXX 组员姓名： 生产产品：花篮 第1次实验分组：（按工位分布排序） 工序1：底、心、撑 工序2：边 工序3：大小提手 工序4：质检 工序5：出库管理 工序6：入库管理 第2次实验分组：（按工位分布排序） 工序1：心、底 工序2：撑 工序3：边 工序4：提手 工序5：质检及传送员 工序6：出库管理 工序7：入库管理 2、实验过程内容 2.1、第一次实验 根据使用雪花片制作产品的不同工序的繁杂程度，我们做出了以上生产人员分配，并将剩余人员分配至“质检”、“出库管理”、“入库管理”等岗位。 首先，我们采取了播种式原材料出库方法，将三种产品原材料同时分拣，全部分拣完成之后再出库，再由生产线生产产品，通过质检后入库。 从观察原材料出库及生产线运作，我们发现了如下几个问题：1.播种式原材料出库使得材料出库前出库人员十分忙碌，耗费大量时间，且由于原材料未到位，生产线人员处于怠工状态，材料出库后又反之。 2. “底、心、撑”的生产人员的制作速度要大于插边的人员，使得半成品积压，但熟练之后可以做到不积压 3.制作提手的复杂程度超出了我们的预计，此环节人员安排过少，导致大量半成品积压。 4.中途调整了原材料出库方式，改为按照产品需要出库，但领料单未改变，仓库未做好相应备注，导致几种原材料后期缺货。 实验1从下达领料单到原材料出库总用时19分钟，完工总用时1小时15分钟。 2.2第二次实验 根据第一次试验发现的问题，我们对第二次的分组进行了调整。 为使生产线和仓库同时处于运作状态，在第2次实验的原材料出库我们采用了摘果式。首先我们按照一个产品所需原材料进行出库，但出库速度远低于生产速度，导致生产线效率下降。因此我们暂停调整，在非入库时间，入库管理员帮助出库管理员出库，且由原来按照一个产品所需出库调整为按照5个产品所需材料出库。 问题：1.原材料出库数量错误，粉色原材料短缺，绿色原材料多余。 2.质检员及入库员没有控制好数量，第一个产品制造数量超出订单量。 第2次实验总用时33分钟。 3、实验结果分析 第一次实验从下达领料单到原材料出库总用时19分钟，完工总用时1小时15分钟。第2次实验总用时33分钟。 第一次实验时经验不足，思考过于理想化，出现了许多问题，导致完成时间过长；第二次实验，我们吸取了第一次的经验教训，更改了人员分配和原材料出库方式，使得完成时间缩短，但仍旧存在问题。 根据两次实验所出现的问题，我们做大的不足还是出现在领料单上，我们没有整体的安排好原材料出库的方式方法，导致整体时间加长及材料短缺或冗余。 但是在生产过程中，我们不断地改进优化，生产线的流动性有了很大的提高，速度加快，各个环节之间配合默契，最终较好地完成了此次实验。 我在此次实验中担任“底、心、（撑）”的生产人员，工作较繁杂，但相较于其他工作还算简单，出现问题较少。此次实验让我们熟悉了各个生产环节，并进行了具体操作，使得学到的知识不再局限于理论水平，收获很大。 二、“啤酒游戏”实验分析报告 1、小组介绍 小组名称：X X X小组 组长姓名：XXX 组员姓名： 实验角色分配 角色 成员分配 最终消费者 零售商 批发商 分销商 生产商 生产商生产布局： 1、身前摆放四个盒子，从左到右分别贴上“当前库存”、“生产阶段”、“当前计划生产量”、“新生产的啤酒”的标签 2、供应链初始状态（第0周）：在“当前计划生产量”、“生产阶段”两个盒子中分别放入四个产品，“当前库存”中放入十二个产品，剩余产品放入“新生产的啤酒”盒子中，表示供货量。 3、生产商给分销商的供货期为四周（订单响应时间为两周，送货时间为两周）。产品制造周期为两周。 2、实验过程内容 2.1方案设计 1、啤酒游戏的供应链只涉及一种商