加气混凝的土培训讲义.pptVIP

原材料技术条件 生石灰 水泥 石膏 脱硫石膏 铝粉 气泡稳定剂 调节材料 原材料储存及加工 原材料储存及加工 原材料储存及加工 原材料储存及加工 原材料储存及加工 配合比计算及配料 配合比计算及配料 配合比计算及配料 配合比计算及配料 浇 注 浇 注 浇 注 坯体切割 坯体切割 切割质量要求 编组排列 蒸压养护 操作程序 制品出釜、拆模、清模、刷油 制品的堆放、发放 粉煤灰加气混凝土的结构形成机理 料浆的发气化学反应 料浆的发气化学反应 料浆的膨胀、稠化、凝结的物理过程和化学反应 料浆的膨胀、稠化、凝结的物理过程和化学反应 料浆的膨胀、稠化、凝结的物理过程和化学反应 胚体在蒸压养护时的水热反应 胚体在蒸压养护时的水热反应 1、在编组排列前应进行全面检查，各支撑，不得塞有废浆渣。 2、把各蒸养车的油孔注入耐高温油。 3、轨道上的积物清除干净。 4、每模支撑点，严禁漏撑或支撑不实等现象发生。 前后蒸养车挂勾要挂结实。。 养护制度 8-10小时 10 恒压（温） 1.5-2小时 -0.7-12 升压（温） 1.5-2小时 10-0 降压（温） 0.5-1小时 -0.7-0.8 抽真空 时间 压力(kg/cm2) 项 目 1、养护前要检查釜门闭合正确及安全阀灵敏度，才可进蒸压养护作业。 2、启动排汽阀门接通釜内管道开动真空泵，进行抽真空，达到规定负压后方可关闭阀门。 3、缓步启动进汽阀门进行升压（也可利用降压釜排出的蒸汽进行升压）。 4、当升压至2-3kg/cm2，启动釜底排水阀排除釜内冷凝水。 5、恒压阶段可关闭进汽阀门，如现出压力降低时，再补充蒸汽保持釜内压力。 6、降压要缓慢均匀进行，待釜内降压至零，全部蒸汽排出后，方可打开釜盖。 7、在整个蒸压养护过程中，应注意观察釜内压力变化，认真填写记录，抽真空和开压时，每隔30分钟记录一次，恒压时每小时记录一次，降压时每30分钟记录一次。 1、制品蒸压后可用卷扬机将釜内制品引至釜外轨道，待制品和室温差小于60℃即可搬运、吊起制品。 2、制品出釜后，应出具品种规格、等级、出产日期、记录等。 3、出釜后的制品如有粘结，须逐块劈开。 1、制品在堆场应按等级、规格分别堆放整齐，不得有倒垛、倒块现象发生。 2、制品堆放高度不超过5层。 3、制品出厂应先生产先出厂，凡出厂的制品必须在厂内存放5天以上。 4、制品生产、入库、出厂均按（蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006）进行。 粉煤灰加气混凝土的结构是通过以下生产工序所发生的化学反应和物理变化而形成的。 1、由于料浆组份间相互反应而放气的物理-化学过程。 2、料浆的稠化和凝结过程。 3、物料的各个组份发生水热反应的蒸压养护过程。 料浆的组成：粉煤灰 生石灰 水泥 石膏 铝粉 各种外加剂 水泥和生石灰即发生水化反应。 水泥水化时要析出Ca(OH)2 生石灰与水作用也要生成Ca(OH)2 料浆呈碱性：pH值12左右 在碱性环境下，铝粉极易发生化学反应。 化学反应方程式：2Al+3Ca(OH)2+6H2O→3CaO.Al2O3.6H2O +3H2↑ 2Al+6H2O →2Al(OH)3+H2 ↑ 2Al+3Ca(OH)2+3CaSO4.2H2O+mH2O → 3CaO. Al2O3. 3CaSO4.nH2O+3H2 ↑ 料浆发生膨胀过程： 料浆发气时最初生成的氢气立即溶于液相中，由于氢气溶解度不大，溶液很快达到饱和。当达到一定饱和度时，铝粉颗粒表面上形成一个或数个气泡，由于氢气气泡的逐渐积累，气泡内压力逐渐增大，当内压力克服上层料浆对它的重力和料浆的极限剪应力之后，气泡长大推动料浆膨胀。铝粉与水反应产生氢气和料浆膨胀始终处于动态平衡。 料浆的稠化过程： 料浆失去流动性的过程称为稠化过程。稠化是由于料浆中的石灰、水泥不断水化，其极限剪应力不断增大的结果。 料浆的凝结过程化学反应： 生石灰与水作用，生成Ca(OH)2，放出大量热量 CaO+H2O →Ca(OH)2+15.5kcal 水泥与水作用，矿物组成C3S C2S C3A C4AF发生水化反应。 石膏的化学反应： 3CaSO4.2H2O+C4AH12+mH2O → Ca(OH)2+C3A. 3CaSO4.nH2O 为了使料浆成为具有一定结构强度、可以进行切割的胚体，需要有一段静止停放过程，即静停过程。 * * 粉煤灰加气混凝土定义： 粉煤灰加气混凝土是以钙质材料和硅质材料粉煤灰为基本组分，以化学发气方法形成多孔结构，通过蒸压养护获得强度的轻质人工石材。 钙质材料