5000拱顶罐抱杆提升法施工方案.doc

5000 m3、3000m3、2000m3拱顶罐 施工方案  1 工程概况及编制依据 1.1 工程概述 本方案适用于广州南沙油库贮罐区6台5000m3拱顶罐 、6台3000m3拱顶罐、3台2000m3拱顶罐的现场组装，储罐规格如下表： 序号 名称 内径 材料 重量（公斤） 备注 1 5000m3拱顶罐 Φ23700 Q235-A 118720 2 3000m3拱顶罐 Φ18900 Q235-A 78860 加热器21652Kg 3 2000m3拱顶罐 Φ15780 Q235-A 56010 加热器19146Kg 1.2 编制依据 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 施工图纸 招标文件 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB4730-94 压力容器无损检测 2、施工准备 2.1 施工技术准备 （1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 （2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 （3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。 （4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。 2.2 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 2.3施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 3、 施工程序  4、 储罐的工厂化预制 4.1 底板预制 （1）罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。 罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间 不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。 底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。 罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。 （2）罐底预制 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。 弓形边缘板尺寸允许偏差： 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 对角线之差AD—BC ≤3 宽度AC、BD、EF ±2 弓形边缘板尺寸测量部位图： E A B C F D (3)罐底板除锈、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷双组份高固态改性铝粉聚胺固化环氧底漆/中间漆70～125微米。 4.2 壁板预制 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。 壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 （2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下： 壁板尺寸允许偏差： 测量部位 允许偏差（mm） 板长≥10m 板长≤10m 宽度AC、BD、EF ±0.5 ±0.5 长度AB、CD ±1 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤2 ≤2 直线度 AC、BD ≤0.5 ≤0.5 AB、CD ≤1 ≤1 壁板尺寸测量部位图：