ERP原理及应用第3章.ppt

企业资源计划（ERP）原理及应用 高等学校经管类规划教材 3.1 MRP原理 几乎所有ERP软件都包含MRP的功能，MRP是ERP的核心。 企业首先要做到的是物流信息的集成，也就是企业内部产、供、销三方面信息的集成。 3.1.1 MRP的逻辑流程及基本构成 “不出现供应短缺”和“降低库存”是两个相互矛盾的目标；基于“独立需求和相关需求”学说的MRP较好地解决了这对矛盾。 1. 基本MRP与闭环MRP MRP根据MPS确定有关的每一库存项目的净需求和为满足这些净需求所需的库存储备。 需求及库存数字是按时间分段的，不仅指出数量，也指出相应的时间。 MRP要解决的问题 一个产品可能会包含成百上千种的需制造的零配件与外购材料，而且所有物料的提前期各不相同，投产顺序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足MPS的需求。 MRP运算与制订的基本原理是： ①由最终产品的MPS导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间； ②根据物料的提前期确定投产或订货时间。 MRP进行供应-需求的净计算 MRP 的数据处理逻辑 MRP 的数据处理逻辑—需求计算 (其中安全库存为5) 时 区 提前期：4 当期 1 2 3 4 5 6 毛需求量： 12 8 5 7 6 计划接收量： 10 预计可用库存： 8 6 8 8 13 6 10 净需求量： 7 2 5 计划产出量： 10 10 10 计划投入量： 10 10 10 闭环MRP 需求计划同能力计划结合，反复运算，经过平衡以后才能执行。能力同负荷必须平衡，超出能力的计划是不可能实现的。在基本MRP基础上增加了能力计划和执行计划功能的系统就是闭环MRP。 闭环MRP的运作过程 ⑴企业根据需求制订生产规划，根据生产规划制订MPS，同时进行关键资源的能力与负荷的分析，达到MPS基本可靠的要求。 ⑵根据MPS、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息来制订MRP。 ⑶由MRP、工艺路线和加工工序能力数据生成对能力的需求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整MRP。如果这个阶段无法平衡能力，还有可能修改MPS。 ⑷采购与车间作业按照平衡能力后的MRP执行，并进行能力的控制，即输入输出控制，并根据作业执行结果反馈到计划层。 闭环MRP弥补了MRP的不足 2. MRP的基本构成 (1)产品结构与物料清单BOM。BOM是产品拆分的基础。 (2)主生产计划MPS。详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。MPS是展开MRP的主要依据。 (3)库存信息。保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。包括：现有库存量；计划收到量（在途量）；已分配量；提前期；订购（生产）批量；安全库存量。 3.1.2 产品结构与物料清单 产品可以按照从原料到成品的实际加工装配过程划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系，确定产品结构。 物料清单(BOM)反映了产品结构，但它所包含的信息量远远超过产品结构；它是在物料主文件的基础上建立的管理文件。 1. 产品结构 顶层是出厂产品，属于营销部门的业务； 各分枝最底层物料均为采购的原材料或配套件，是供应部门的业务； 介于其间的是加工制造件或装配组件，是生产部门的业务。 由市场(企业外部)决定性能规格和需求量的物料称为独立需求件； 时间坐标上的产品结构 时间坐标上的产品结构图相当于关键路线法中的网络计划图，累计提前期最长的一条线相当于产品生产周期中的关键路线，它把企业的“销产供”物料的数量和所需时间的信息集成起来。 我们可以根据需求的优先顺序，按照加工或采购周期的长短，以需求日期为基准倒排计划。 2. 物料清单 BOM一般按实际加工过程划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。在化工、制药和食品行业称为配方、公式或包装说明。 销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门各