二专检基础管理(完整版).ppt

重点提示 设备管理的核心思想是预知预防； 设备管理的核心工作是设备检修管理； 设备管理的主体是深刻掌握设备运行客观规律的人； 数据库的建立为设备周期管理工作的实施，设备问题的闭环管控提供依据和平台，为设备运行数据的整理和分析提供依据。 问题点 备件质量不能满足生产要求； 设备故障多，特别是电气故障多，怎么解决？ 设备精度不达标，产品质量无法得到保障？ 设备人员不足，检修项目无法有效实施？ 设备人员技能不足，人员流失？ 关键设备功能丧失（特别是仪表监控设备）？ 各班组在完成备件自修工作后，在车间内网上填报备件修复台帐，填写备件名称、修复数量、修复人、修复价值、存放地点、备件消耗记录、材料消耗等记录，系统自动办理入库手续及消耗件的出库手续。 自修备件的管理 备件、材料计划和库存管理子系统 ①检修需要更换拆卸的设备尽可能保护性拆除原则不允许破坏性拆卸，需要进行破坏性拆除必须得到管线技干的许可。价值1万元以上的设备由管线技干向站长请示，价值2万元以上的设备向车间专业主管请示，价值3万元以上的设备向车间主任请示。得到批准后才能破坏性施工。事后填写备件报废申请单交车间备案。 ②各班组在12月30日前和各主要备件新制修复厂家共同制定出设备报废标准、备件质量检验验收标准、备件报废标准、备件修复跟踪台帐上报车间。（连退和镀锌沉浸辊机封更换保留不锈钢组件，只报石墨环、橡胶件） ③拆卸下无法继续修复使用的设备，各班组严格执行备件报废标准，填写备件报废申请单交车间批准，否则不允许申请新备件。 ④在备件修复厂家办理报废的同样执行该制度，所有需要报废的整件和零部件由备件修复厂家提出报废申请单拍摄照片存档，上报车间同意后才能开展下阶段工作。 ⑤不执行以上规定的，按损失备件价值的1% ～10%考核。请各班组及维保单位认真贯彻公司特殊时期“降本增效”的相关要求认真履行自身职责，严把备件质量关，严把备件领用报废关。 备件（材料）的报废管理 备件、材料计划和库存管理子系统 二、设备二专检站的设备管理体系构成 2.1、设备检修计划管理系统 2.2、设备点专检管理子系统 2.3、预知检修管理子系统 2.4、标准检修工票管理子系统 2.5、备件、材料计划和库存管理子系统 2.6、设备故障和事故管理子系统 2.7、重要工艺辊管理子系统 2.8、职工绩效考评子系统 设备管理思想及方法概述 设备故障和事故管理子系统（运行管理系统）主要依据生产日报表，及时有效地查找出事故原因，划分责任专业和责任维保单位，突出设备事故的闭环管理和持续改进。 它进一步完善了设备检修计划管理系统的管理功能，对机组设备故障进行科学管理，重 点对设备的典型故障进行分析，建立典型案例数据库，从而避免重复性设备故障的发生，保障检修周期，辅助设备检修计划管理系统进行全面的管理。 2.6 设备故障和事故管理子系统 设备故障停机管理流程 设备管理体系构成 机组故障查询平台 数据来源 每天的各机组停机从调度图表中拷贝到停机管理台账。 目的 形成对各班组和个人的考核依据和对机组运行状态的统计分析依据。 设备管理员 作业长 设备故障和事故管理子系统 1 2 3 4 6 机组故障统计平台 设备故障和事故管理子系统 可以根据机组、专业、设备、故障现象进行模糊查询，结果显示在下面。 点击详细按钮可以显示相对应的信息 机组事故管理平台 设备故障和事故管理子系统 设备故障和事故管理子系统 2.7 重要工艺辊管理子系统 重要工艺辊管理子系统是对设备预知检修管理子系统的进一步延伸，为设备检修计划管理系统提供了更加专业、科学、完善的信息来源。 重要工艺辊指使用于全厂机组的工艺用辊，包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、涂酸辊、炉辊、压辊、托辊等所有和带钢表面直接接触的辊子。连续处理线的工艺辊是生产高品质产品的关键，对重要工艺辊开展有效的管理是设备保障的重点工作。 设备管理体系构成 重要工艺辊管理子系统的操作平台 重要工艺辊管理子系统 辊子基本信息 换辊 正常 报警 该系统实时有效的监控在线工艺辊，直观反应全线工艺辊的运行状况；该软件运用两条管理主线即：辊位与辊子。通过辊位与辊子的配合管理，能对全线工艺辊的工艺要求、工艺辊的备件性能、工艺辊的在线工作状况进行有效的监控管理。以对辊位及辊子制定的各项标准为管理依据，对所有监控点实行预防性警报管理，提高了设备管理的准确性及科学性。 使用寿命 检查标准 验收标准 评分和评价 更换标准 评价标准 1 4 3 2 设备检修计划管理系统能