木材用胶粘剂及该胶粘剂制造层板的方法.pdfVIP

2007年第27卷第 1期 钟宏萍译．木材用胶粘剂及该胶粘剂制造层板的方法 55 木材用胶粘剂及该胶粘剂制造层板的方法 加纳秀树等 (大 日本油墨化学工业株式会社 日本东京) [摘 要] 本发明提供了不发生爆裂、并且不需涂布比以往为了达到胶合板要求的强度所必需的涂布量 还要多的粘合剂，也能得到具有充分性能的胶合板和所使用的木材用胶粘剂，及该木材用粘合剂的制造方法。 将含有可溶性酚醛树脂水溶液 (A)和表面活性剂(B)的木材用胶粘剂组成物进行发泡，制成以此为特征的木材 胶粘剂。将它用于胶合板的制时造，将可溶酚醛树脂水溶液(A)和表面活性剂 (B)组成的混合液进行发泡，制 成混合液后在前述的混合液内添加入填充剂(C)和熟化助催化剂 (D)进行发泡，以此为特征，制成作为木材用 胶粘剂 。 材胶粘剂的方法。 1 专利申请范围 从前，一直是将酚类和醛类在碱类催化剂下 1)将含有可溶性酚醛树脂水溶液 (A)和表面 使之反应得到可溶性酚醛树脂组成物，再添加人 活性剂(B)的木材用胶粘剂组成物进行发泡，以 小麦粉、碳酸钙等各种填充剂制成混合糊，将此混 此为特征的木材用胶粘剂。 合糊作为胶粘剂，使用于胶合板的制造 。制造胶 2)前述的表面活性剂(B)是阴离子类表面活 合板时，将干燥的单板在旋转台上涂布胶粘剂后 性剂及／或非离子类表面活性剂。 进行层压，用热压机热压后硬化。但是，这样制成 3)前述表面活性剂(B)的含有率为每 100重 的单板通常都有表层剥落，里层分割等现象，所以 量份可溶性酚醛树脂水溶液 中，含0．01～1O重量 考虑用浸透的方法，如此一来，就需要用比平滑的 份的表面活性剂(B)。 单板使用更多的胶粘剂来涂布，非常浪费。并且 4)另外 ，含有填充剂 (C)和熟化助催化剂 涂布量过多的话，由于热压时从胶粘剂及单板 中 (D)。 出来的水蒸气形成的水蒸气压一旦比胶粘剂凝聚 5)木材胶粘剂在 25qc的密度是0．50～1．10 力大，当解压时，常常会发生爆裂的现象。因此， g／cm 。 要使用例如具有异氰酸酯基的化合物、间苯二酚、 6)将由可溶性酚醛树脂水溶液 (A)和表面活 ￡一己内酯、乙烯碳酸酯等使之可硬化类型的变性 性剂(B)组成的混合液发泡，得到了经过发泡的 剂(例如，参照专利文献 1特开2000一】17704号 混合液后，添加入前述的填充剂 (C)和熟化催化 公报第2—4页)。但是，一旦使用前述的变性剂， 剂 (D)，使之发泡，以此为特征制造木材用胶粘剂 其硬化性和可使用的时间就很难取得平衡，这一 的方法。 点是很难控制的。另外，还有一些 问题，就是胶粘 7)在 申请项 1)一5)的任何一项都记载着使 剂的硬化不充分、单板或胶粘剂中含水率过高、或 用木材用胶粘剂的特征的胶合板的制造方法。 单板制成后放置时间长的话 ，木材中的阻碍硬化 物质从单板 中渗出到表面，造成涂布性被损坏等 2 发明的详细说明 的问题 。 2．1 技术领域 2．2 本发明要解决的课题