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如意集团：老牌毛纺织企业的产业转移 　　随着我国产业升级改造步伐逐渐加快，劳动密集型产业正随着当今经济发展形势转型升级。从一个以毛精纺为主打产品、年销售额2亿元的纺织企业，在不到20年的时间里成长为中国纺织服装行业500强的第一，拥有一个国内A股和一个东京主板上市公司，2015年营业收入达到480亿元。始建于1972年的原山东济宁毛纺织厂，为了充分利用科技创新推动企业快速实现转型升级，甚至专门把名称改为“山东如意科技集团”。今天以山东如意科技集团的身份，向人们展现了传统制造业是如何充分利用创新所带来的增长动力实现快速发展。 　　由单一制造商向品牌服务制造商转变 　　按照科技化、高端化、品牌化、国际化构建百年如意，建设千亿级企业的战略规划，公司将以科技品牌双轮驱动促发展：转变集团经济增长方式，创新企业经营模式；坚持高端定位，加大全球营销体系建设；加强国际合作力度，构建全球范围内的供应链和产业链；打造“互联网+”下的智能化、数字化、信息化的的千亿级时尚产业集团。在多年的发展之中，如意集团逐渐确立了以创新促转型、向全球谋发展的道路。 　　如意集团如今拥有首家国家纺纱工程技术研究中心、国家级工业设计中心、国家级企业技术中心和博士后工作站，获得了数百项专利技术和创新成果。继2002年“赛络菲尔纺纱技术及系列产品”获国家科技进步二等奖后，历时7年研究的“如意纺”纺纱技术，荣获国家科技进步一等奖。企业通过技术创新、品牌创新、设计创新推动转型，由单一制造商向品牌服务制造商转变。 　　山东如意集团董事长邱亚夫说，如意集团在“互联网+”战略规划上，以集团管控为核心、以集团门户为窗口，建设了数字化、网络化、智能化的集团信息化体系。如今，如意集团已经形成三位一体的互联智能制造体系，利用产业优势，打造制造体系、营销体系、服务体系三位一体全产业链“互联网+”平台。 　　近年来，如意集团围绕“互联网+数字化研发+智能制造”的模式探索有益发展路径，比如在数字化研发与智能制造上，建立了如意科技纺织中心。而在智能制造试点示范项目上，数字化全流程、工艺与物流以及产品全生命周期三者结合，产学研合作方面，建有数字化精品面料研究基地和数字化纺织技术研究基地，而互联网方面，则拥有企业私有云，实现了集成互联、智能管理、实时监控、智能分析。邱亚夫介绍，“如意集团率先在宁夏投资建设我国首个国际领先水平的全流程、智能化的纺纱科技示范基地，通过互联网大数据系统对从原棉到棉纱全部生产流程实施互联管理，大幅提高生产效率和产品品质。实时自动采集设备运转数据并形成智能分析报告；实时记录设备生产运行状态；实现生产过程透明化和车间管理精细化，提供准确的决策依据。” 　　在宁夏布局的智能工厂 　　由于地处内蒙古鄂尔多斯、乌海及陕西榆林能源金三角的核心位置，电力还可以直接交易，使得宁夏每度电费用不到山东的一半，蒸汽仅为2/3。宁夏如意科技时尚产业有限公司董事长宇恒星表示：“光电和蒸汽这两项，公司一年大约可以降低成本近3亿人民币。” 　　因为看中巨大的能源、成本及政策优势，2014年，如意集团在宁夏投资200亿元兴建宁夏生态纺织产业示范园区，中国首个纺纱全自动成套生产线――宁夏如意科技时尚产业有限公司25万锭高档如意纺精梳纱线项目正式投产，并进一步建设三个集科技创新、现代制造、综合保税于一体的工业园区。中国纺织工业联合会为“中国银川如意数字化智能纺纱科技示范基地”授牌，这是我国首个数字化智能科技纺纱示范基地。 　　这种大手笔布局并不是简单的产业转移，工业4.0版的智能工厂，生产全流程实现数字化、智能化，数据自动存储并汇总分析融入到所有工厂的生产流程中。 　　宁夏如意公司引进了以生产为主线，涵盖车间人员、设备、能源、质量、环境、订单、排产等各个部分管理的经纬E系统，打通了各个环节的信息孤岛，实现信息共享，打造了高效的车间生产管理模式。通过布设传感器构建了完善的物联网智能信息采集系统，从而实现了生产过程透明化，车间管理的精细化，提升工厂管理水平，为企业管理者提供实时准确的数据支持和决策依据。报表系统、车间管理、生产监控、机台运行管理、人员管理、品种管理等子系统这些系统以数据分析反向指导生产管理，实现纺织生产过程工艺参数的在线监测、数据显示、集中控制和网络监控。 　　宁夏如意科技时尚产业有限公司总经理司守国介绍：“细纱机落纱时间平均在6分钟，你看这上面有13分钟的，有9分钟的，我们通过生产数据分析系统经纬E系统要查找落纱时间长的原因在哪里，然后消除这些因素。” 　　目前宁夏如意正在生产车间进一步全面推广“互联网+智能挡车”， 将挡车软件安装在平板电脑上，纺纱机台的所有数据可以实时传送到平板电脑上，挡车人员骑着带有平板电脑终端的电瓶车，穿梭在车间里挡车，就能实时了解挡车机台的断纱情