万能材料试验机期间核查数据和结果记录.docVIP

Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书 No：****（唯一性标识） 1 术语 1.1 示值绝对误差 = 显示值 – 标准值 1.2 示值相对误差 = （显示值 – 标准值）/标准值 1.3 示值重复性（相对）误（极）差 = 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。 对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。 1.4 最大允许示值相对误差 允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。 1.4 最大允许（重复性）误差 允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。 2 准备 2.1 环境条件要求： 温度： 23-27 o C 相对湿度：≤70% 2.2 万能材料试验机 必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。 2.3 电路系统 核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。 3 核查的计量特性 ( 期间核查可以不是全项目 ) 3.1万能材料试验机示值相对误差 3.2 万能材料试验机重复性相对误差 4 核查的实施 4.1 预备 4.1.1 确定测量点 根据被核查万能材料试验机的量程范围，选择300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）为测量点，（万能材料试验机检定规程用了这些点（等差数列），实际上测量点最好成等比数列），采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对试样进行测定，得到试样测试值在测量点附近即可。 4.1.2 调试万能材料试验机 按照万能材料试验机操作规程将万能材料试验机调到零位； 4.2 万能材料试验机示值相对误差和重复性相对误差的核查检测 用万能材料试验机对与标准测力仪测试过的试样等值（经统计检验，没有发现样品不均匀的三个备份样进行测试（破坏性测试），得到三个测量值。分别记录示值，用公式 分别计算出示值相对误差 用公式 分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表。 4.3 万能材料试验机期间核查结果的判定 4.3.1 一个测量点 4.3.1.1 示值相对误差 根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对示值误差不大于最大允许示值相对误差（1%），判定该点的示值相对误差合格；否则判定该点的示值相对误差不合格。 重复性相对误差的判定 根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对重复性相对误差不大于最大允许重复性相对误差（1%），判定该点的重复性相对误差合格；否则判定该点的重复性相对误差不合格。 4.3.1.3 一个测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时判该点合格。 4.4 对万能材料试验机的综合判定 4.4.1 期间核查合格 当量程内的所有各测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时，判该万能材料试验机的期间核查合格。贴绿色标识。 4.4.2 期间核查部分合格 当量程内的部分测量点的示值相对误差和重复性相对误差都合格时，允许使用部分量程，判该万能材料试验机的期间核查部分合格，（一般来说合格量程段不超过两个）判该万能材料试验机的期间核查部分合格，贴黄色标识。 5.3.2.2 期间核查不合格 当量程内的所有测量点都不合格时，判该万能材料试验机的期间核查不合格，贴红色标识（慎用红色标识）。 最大允许值（摘自JJG 139-1999 1.10） 试验机准确度级别 最大允许值 示值相对误差 示值重复性相对误差 0.5 ±0.5 0.5 1 ±1.0 1.0 2 ±2.0 2.0 3 ±3.0 3.0 1） 对于0.5 级试验机，核查的示值相对误差应满足q ≤ ±0.5%，示值重复性相对误差应满足b ≤ 0.5% , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。 2） 对于1 级试验机，核查的示值相对误差应该满足q ≤ ±1%，示值重复性相对误差应该满足b ≤ 1.0% , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。 材料试验机期间核查数据和结果记录 核查者： xxx （签名） 审核者：xxx (签名) 核查日期：2010.07.28 注：若某设备要求操作者必须有资