上海通用汽车有限公司对供应商APQP的要求.doc

上海通用汽车公司 前言 为了进一步协调和规范上海通用各供应商的APQP过程，降低产品和过程开发中的风险，上海通用汽车有限公司采购部供应商质量和开发科根据通用汽车全球先期产品质量策划手册（2002.10 第二版），并结合国内供应商的实际情况，修订而成。 本程序作为标准要求, 以向上海通用SQE 以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的 实 施。 本程序的解释权归上海通用汽车有限公司采购部供应商开发小组所有。 附：与AIAG APQP手册相比，本要求的主要变化： 强调了各家供应商在APQP过程中的统一性和严密性。 对APQP各阶段工作明确定义为17项任务（对1-3项任务要求，SGM已与其它任务合并），对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。 在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。 供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划，SQE最迟于APQP启动会议评审。 由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。 通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。 APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状态和解决问题。 APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。 通过“Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。 对系统供应商和模块化供应商，要求其按SGM要求对分供方进行APQP。 对PFMEA时对严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。 在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求 建立供应商和SGM之间详细的联络清单。 本中文版编辑人员：黄斌、宋峥崎、李宁、杨金龙、陆捷、黄皆捷等 本中文版版权归GM和SGM共有，任何人均不得以电子文本形式外传。  任务编号： 4 任务名称： 供应商项目评审 任务 SQE负责启动会议 , 供应商 任务进度 任务描述: 供应商项目评审APQP 项目计划(GM1927-1)APQP 进度表 (GM1927-2)APQP问题清单 (GM1927-5)供应商监控的供应商 交付内容: 经更新的APQP进度表 (GM1927-2) 经更新的APQP问题清单 (GM1927-5) APQP启动会议 (GM1927-14) 所完成的GM 和供应商APQP (GM-1927-17) 供应商 (GM1927-20)和RPN降低计划 (GM1927-21) 对模块化供应商的其它交付内容(参考GM1927附录2): 如适用且未在RFQ中，直接采购检查清单 分供方项目状态(GM1925-25M) 分供方详细状态(GM1925-26M) 交付内容接收方: SQE采购员工程师 必需的输入: 输入源： 产品工程师/采购员 供应商 经验教训 (GM1927-12) SQE APQP问题清单 (GM1927-5) 供应商/SQE APQP进度表 (GM1927-2) 供应商/SQE 资源： 采购员工程师SQE、前期准备工程师、制造部门（适当时） 方法： 供应商 #1 (APQP启动会议) 供应商质量工程师供应商 APQP启动会议 (GM1927-14) GM和供应商项目联系表（GM1927_17） APQP 问题清单 (GM1927-5) APQP 进度表 (GM1927-2)初步 经验教训 (GM1927-1) 新建／扩建／转移厂房计划；计划应包括所有相关的分供方 对分供方的管理计划（包括质量缺陷管理计划） 可追溯性GP-7 供应商完成“通用与供应商联络清单”中供应商部分，并承诺确保成功完成项目所需的人力资源，以及其所需的技能和培训。 (对于模块化供应商: (对所有选定的分供方需填写WWP APQP风险评估表或等同表格 (模块供应商分供方 (GM1927-25M) (ＲＦＱ中未包括的直接采购件检查清单 供应商项目评审 #2 GM的Beta 样件／集成样车评审期间进行．并应当在质量阀／制造准备评审前至少２周举行。 SQE提供关于项目进度的反