苯氯苯分离过程精馏塔设计.docVIP

苯-氯苯连续精馏塔的设计书 一. 设计题目: 苯-氯苯连续精馏塔的设计 二. 设计任务及操作条件 1. 进精馏塔的原料液含苯40%（质量%，下同），其余为氯苯； 2. 产品含苯不低于95%，釜液苯含量不高于2%； 3. 生产能力为96 吨/day（24h）原料液。 4. 操作条件 （1） 塔顶压强4kPa（表压）； （2） 进料热状态自选； （3） 回流比自选； （4） 塔底加热蒸汽压力：0.5MPa （5） 单板压降≤ 0.7kPa。 三. 设备形式：筛板塔或浮阀塔 四. 有关物性参数 五. 设计内容 （一）设计方案的确定及流程说明 （二）精馏塔的物料衡算 （三）塔板数的确定 1、理论塔板数计算 2、实际塔板数计算 （四）塔体工艺尺寸计算 1、塔径的计算 2、塔的有效高度计算 （五）塔板主要工艺尺寸的计算 （1）溢流装置计算（堰长、堰高、弓形降液管宽度和截面积、降液管 底隙高度） （2）塔板布置（边缘区宽度确定、开孔区面积计算、筛孔计算及排列） （3）塔板的流体力学验算 （4）塔板的负荷性能图 （六）设计结果概要或设计一览表 （七）辅助设备选型与计算 （八）生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图 （九）对本设计的评述或有关问题的分析讨论 符号说明： 英文字母 Aa---- 塔板的开孔区面积，m2 Af---- 降液管的截面积, m2 Ao---- 筛孔区面积, m2 AT----塔的截面积 m2 △PP----气体通过每层筛板的压降 C----负荷因子 无因次 t----筛孔的中心距 C20----表面张力为20mN/m的负荷因子 do----筛孔直径 u’o----液体通过降液管底隙的速度 D----塔径 m Wc----边缘无效区宽度 ev----液沫夹带量 kg液/kg气 Wd----弓形降液管的宽度 ET----总板效率 Ws----破沫区宽度 R----回流比 Rmin----最小回流比 M----平均摩尔质量 kg/kmol tm----平均温度 ℃ g----重力加速度 9.81m/s2 Z----板式塔的有效高度 Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2) hl----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间 hc----与干板压降相当的液柱高度 m υ----粘度 hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m ρ----密度 hf----塔板上鼓层高度 m σ----表面张力 hL----板上清液层高度 m Ψ----液体密度校正系数 h1----与板上液层阻力相当的液注高度 m 下标 ho----降液管的义底隙高度 m max----最大的 how----堰上液层高度 m min----最小的 hW----出口堰高度 m L----液相的 h’W----进口堰高度 m V----气相的 hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m H----板式塔高度 m HB----塔底空间高度 m Hd----降液管内清液层高度 m HD----塔顶空间高度 m HF----进料板处塔板间距 m HP----人孔处塔板间距 m HT----塔板间距 m H1----封头高度 m H2----裙座高度 m K----稳定系数 lW----堰长 m Lh----液体体积流量 m3/h Ls----液体体积流量 m3/s n----筛孔数目 P----操作压力 KPa △P---压力降 KPa △Pp---气体通过每层筛的压降 KPa T----理论板层数 u----空塔气速 m/s u0,min----漏夜点气速 m/s uo’ ----液体通过降液管底隙的速度 m/s Vh----气体体积流量 m3/h Vs----气体体积流量 m3/s Wc----边缘无效区宽度 m Wd----弓形降液管宽度 m Ws ----破沫区宽度 m Z ---- 板式塔的有效高度 m 希腊字母 δ----筛板的厚度 m τ----液体在降液管内停留的时间 s υ----粘度 mPa.s ρ----密度 kg/m3 ----表面张力N/m φ----开孔率 无因次 α----质量分率 无因次 下标 Max---- 最大的 Min ---- 最小的 L---- 液相的 V---- 气相的 筛板塔的工艺设计计算结果总表： 项目 符号 单位 计算数据 精馏段 提馏段 各段平均压强 Pm KPa 108. 114.05 各段平均温度 ℃ 89.33 113.18 平均流量 气相 Vs m3/s 0. 0.296 液相 Ls m3/s 0.00182 实际塔板数 N 块 7 板间距 HT m 0.45 0.45 塔的有效高度 Z m 3.15