土石方爆破工程项目设计方案.doc

土石方爆破工程项目设计方案 一、编制说明 1 、编制依据 本设计方案作为场平爆破施工指导的依据，编制时对爆破工程各种技术参数设计、安全技术措施、爆破工程工期、工程质量、项目管理机构设置、工程施工组织、施工进度计划控制、机械设备投入、材料配备、人员管理及劳动力组织等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及可操作性。本设计方案依据以下几项标准编制： ①、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）。 ②、中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》。 ③、国家及行业颁布的设计规范、技术标准。 ④、爆区周围环境情况勘查。 2 、 编制原则 ①、以对工程质量、工程进度、爆破施工安全等诸方面的要求为宗旨。 ②、满足一般情况下对爆破技术及爆破安全的严格要求。 ③、爆破作业对周边建筑物的安全要求。 ④，设计及施工方案满足科学性、完善性、适用性、针对性及可操作性要求。 ⑤、组织机构设置、项目管理人员、机械设备、劳动力及施工材料的投入充足、合理、先进。 3 、 参选目录 ①、中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》； ②、《爆破安全规程》（GB6722—2003）； ③、《工程爆破设计手册》； ④、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 ⑤、《工程爆破理论与技术》。 二、工程概况 1、 工程概况 总爆破总土石方量约为30万立方米(实际方量以现场收方为准），大约需要炸药70吨、雷管100000发。通过对爆区的实际情况进行调查了解，岩石结构分布情况大至为页岩，部分为砂岩。页岩部分岩石坚固系数为f=2-6，砂岩部分岩石坚固系数为f=4~8，爆区内总的结构层理大致平坦，层之间裂隙多而乱。该爆破工程环境一般，可实施爆破作业。 2、爆破范围及方式 本工程作业面不大，爆破方量一般，环境简单，周围无构筑物、建筑物。爆破方式采用浅孔松动台阶爆破，孔径Φ40和孔径Φ75相结合的方式同时进行。最高台阶台阶为3--5米，最低台阶为1米。根据单响药量及周围环境实时调整台阶高度和宽度。严格控制爆破参数，以达到控制飞石和震动的目的。 三、施工部署 工程施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，确保优质、高效、安全、文明生产。 工期：5个月。 质量：单位工程质量达到合格标准。 安全：确保爆破施工期间无人员伤亡、无机械事故、无垮塌和其它安全事故。 1 、施工准备 1. 进场施工后，在爆区四周醒目的位置悬挂安全警戒和警示标志，并书面告知周边企业和民众。 2. 施工前根据爆区内的岩石性质、硬度和岩石裂隙走向，根据施工环境决定钻孔方式和钻孔深度，同时进行作业人员分组，有效地利用临空面进行爆破作业，保证施工作业的安全，加快作业效率。 3. 技术交底：开工前，公司工程技术负责人分别向现场施工员、技术员、安全监督员、爆破作业人员进行技术安全交底，其内容有图纸交底、设计施工孔网参数交底、安全控制措施交底等。交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位、关健部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后，要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织钻孔工人进行认真讨论，保证按技术要求完成施工任务。 四、爆破方案设计 1、爆破参数设计 本工程采取浅孔松动爆破，其目的是使岩石松动便于机械清渣，因此要严格控制爆破参数，堵塞长度和堵塞质量要符合要求，在爆破开挖过程中逐渐形成有利于爆破的临空面及作业面。布孔方式为梅花形，其爆破参数如下（见表1）。 浅孔爆破参数 表1 孔深( m ) 孔 径 ( mm ) 孔 距 ( m ) 排 距 ( m ) 最小抵抗 线（m） 炸药单耗值 ( g/m3 ) 单孔装药量( Kg ) 装药结构 1.0 40 0.9 0.7 0.8 150~300 0．3 连续装药结构 1.5 40 1.2 1.0 1.0 150~300 0．45 连续装药结构 2.0 40 1.5 1.3 1.2 150~300 0．6 连续装药结构 2.5 40 2.0 1.8 1.8 150~300 0．9 连续装药结构 3.0—5.0 90 2.0--2.5 2.0--2.3 2.0---2.5 200--450 12 连续装药结构 注：表中参数在爆破实施过程中，应根据岩性、节理、裂隙、作业面、初始抵抗线、开挖深度及最小抵抗线等的变化可作适当调整。堵塞长度不小于孔深的三分之一。 2、最大齐响药量计算 采用公式：R=(K/V)1/aQ1/3式中： Q------炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单