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电动绞车用一级圆柱轮减速器设计任务书 一、机械设计基础课程设计任务书 题目：设计一电动绞车一级圆柱齿轮减速器 一、设计目的 1.对齿轮、轴强度设计、轴系结构设计的一次开卷性考试； 2.运用、巩固所学的理论知识，培养学生进行机械设计的初步能力； 3.掌握一般机械传动装置的设计方法、设计步骤，为毕业设计打好基础； 4.运用和初步熟悉设计资料，了解有关部门的国标、部标及设计规范等 。 二、结构简图 1电动机2.联轴器3.制动器4.减速器5.开式齿轮6.卷筒7.轴承 三、原始数据 输出功率 6.5kw 输出转速 1450r/min 四、工作情况 工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时。 减速器工作平稳，运转方向不变 五、设计要求 1.电动机类型的选择和功率、转速的选择，总传动比分配； 2.传动系统设计（参数计算）； 3.轴的结构设计（包括强度计算）； 4.滚动轴承的选择，寿命计算； 5.键、联轴器的选择及强度校核； 6.箱体、润滑装置及减速器附属零件的设计； 六、设计任务 1.总装图一张（减速器部份，0号图纸）； 2.主要零件图2张（轴和大齿轮）； 3.设计说明书一份，1万字。 七、几个规定 1.用斜齿轮（齿宽系数取0.8-1）； 2.轴承用锥轴承； 3.中心距圆整为0、5尾数； 4.油润滑； 5.轴承盖用凸缘式轴承盖，不用嵌入式； 6.油标用尺式油标； 二、传动装置总体设计 一、电动机选择（电动机型号为Y132S2-2） 1.电动机类型的选择： Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机 对恒功率负载特性的机械而言，一般选用机械变速的交流异步电动机。其中，Y系列(IP44)电动机为一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，应用最广，适用于无特殊要求的机械上。 2.确定电动机的型号和功率 η1：联轴器效率 η2：滚动轴承传动效率 （一对） η3：圆柱齿轮传动效率 由查参考文献[2]表1-7查得： η1=0.99（弹性联轴器）, η2=0.98(滚子轴承), η3=0.98（6级精度） η = η1·η22·η3 = 0.99 × 0.982 × 0.98 = 0.93 （2）确定所需电动机功率 Pd = P / η = 6.5/0.93 = 6.99 KW （3）确定电动机转速 n2=1450，电动机同步转速应大于n2 2倍以上，故电动机转速须取3000 r/min Y132S2-2 故确定电动机额定功率Pw = 7.5KW，满载转速n1=2900r/min， 堵转转矩/额定转矩：2.0，最大转矩/额定转矩：2.3，质量70kg Y132S2-2 7.5 2900 2.0 2.3 70 具体外型尺寸见查参考文献[2]表12-4 机座号 级数 D/mm 132S 2 38 +0.018 +0.002 二．总传动比 ：= n1 / n2 = 2900 / 1450 = 2 三、轴的功率和转矩 1.高速轴 P1=Pw·η1·η2=7.5×0.99×0.98=7.28kw T1=9550×Pw/=9550×7.5/2900 = 24.7 N?m 2.低速轴： P2=P1·η3·η2=7.28×0.98×0.98=6.99kw T2=9550×/=9550×6.99/1450= 46.04 N?m 三、齿轮的设计 1.齿轮的选材及许用应力 查参考文献[1]，大小齿轮的材料都选40正火 材料牌号 热处理方式 硬度 接触疲劳极限 σHlim/MPa 弯曲疲劳极限 σFE/MPa 45 正火 156～217HBS 350～400 280～340 Hlim =375MPa，FE =310MPa，SF=1.25 ，SH=1.0 ［σH1］=［σH2］===375MPa ［σF1］=［σF2］===248MPa φd=0.8， β=15°， Z1=45 ，则 Z2=2×50=90 小齿轮转矩T1=9550×Pw·η1 /=9550×7.43/2900 = 24.47 N?m 齿形系数ZV1==49.9, ZV2==99.9 查参考文献[1] 图11-8：YFa1=2.38，YFa2=， YSa1=1.69 ，YSa2=1. =0.0162 ＞ = 0.016 ≥=0.8 查参考文献[1]表4-1 取mn=2mm 中心矩 a==139.8mm 取a=140mm 确定螺旋角β=arc cos=15.36° 齿轮分度圆直径d1 = m n Z1 / cosβ = 93.2mm 取d1=93mm，d2=mm 齿宽 b=φd d1=0.8×84=74.4 取b2=75mm b1=80mm 3.验算接触强度 查参考文献[1]表11-4，ZE=189.8，