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项城国际制革厂废水处理工艺设计说明书 1.1产业总述 1.1.1企业概况 项城华丰国际皮革城，是由华坚国际（BVI）股份有限公司投资。主要以生产加工皮革为主。工厂占地总面积约150亩，位于河南省项城市。主要是毛皮加工至蓝皮。公司拥有目前国内最先进的污水循环处理系统，以及国外进口的先进去肉机、片皮机、全自动加工流水线一批。蓝皮日生产加工能力5000张，约150000尺。 1.1.3制废水来源 在生产过程中大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中；同时在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最主要来源。制革废水主要来自于准备、鞣制和其它湿加工等三个加工工段： 鞣前准备工段 在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂等。主要污染物有三类：一是有机废物，包括泥浆、蛋白质、油脂等；二是无机废物，包括盐、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等；三是有机化合物，包括表面活性剂、脱脂剂等。鞣前准备工段的废水排放量约占制革总废水量的50%以上，污染负荷占总排放量的60%左右，是制革废水的主要来源 鞣制工段 在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水排放量约占制革总废水量的25%左右； 鞣后湿整饰工段 在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，其主要污染物为染料、油脂、有机化合物等，废水排放量约占制革总废水量的25%左右。 表1.1 各生产工序产生的废水及其成分 序号 工 序 加入辅料 作 用 废水成分 1 浸水 渗透剂、防腐剂 使皮恢复鲜皮状态 血、水渗性蛋白、盐等 2 脱脂 脱脂剂、表面活性剂 去除皮表面及肉部油脂 表面活性剂、蛋白、盐等 3 脱毛浸灰 石灰膏、硫化钠 去掉表皮及毛，并使松散胶原纤维皮膨胀 硫化钠、石灰、硫氢化钠、蛋白质、毛、油脂等 4 水洗 — 洗掉表面的灰 硫化钠、石灰、硫氢化钠、蛋白质、毛、油脂等 5 片皮 — 分层 皮块等 6 灰皮洗水 — 洗掉表面灰 皮块等 7 脱灰 铵盐、无机酸 脱去皮肉外部灰，中和裸皮 铵盐、钙盐、蛋白质等 8 软化及洗水 酶及助剂 皮身软化，降低皮温 酶及蛋白质等 9 浸酸 NaCl、无机酸、有机酸 对鞣皮酸化 酸、食盐等 10 鞣制 铬粉及助剂、碳酸氢钠 使胶原稳定 铬盐、硫酸钠、碳酸钠等 11 水洗 — — 铬盐、硫酸钠、碳酸钠等 12 中和水洗 染料、有机酸、加脂剂及助剂 中和酸性皮 中性盐 13 染色加脂 — 上色，并使革柔软丰满 染料、油脂、有机酸等 1.1.4废水特点 ①废水水量波动大 制革工业用水量非常大，一般情况下，根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮需要用水60-120t。这些用水除一小部分被原皮吸收，绝大部分使用之后形成废水排放，所以制革工业废水排放量也是非常大的；同时由于废水通常是间歇式排放，所以废水水量和水质的波动非常大。以占制革总耗水量的68%的黄牛皮为例，其每吨皮工艺耗水就达89吨，仅9次水洗工艺就耗水70吨，见 表1.2 黄牛皮加工中各工序耗水量统计表 工 序 流 水 洗 水 洗 池 浸 水 浸 灰 灰皮水洗 去肉后水洗 脱 灰 软 化 水 洗 浸酸与铬鞣 削匀皮水洗 复 鞣 水 洗 中 和 水 洗 染 色 加 脂 水 洗 其 它 合 计 耗 水 量t/d 16 3 6 4 16 15 2 2 10.5 1 2 0.5 4 0.5 1.5 1 0.5 2 1.5 89 由于皮革生产工序的不同，在每天的生产中都会出现多次排水高峰，通常每天会出现5h左右的高峰排水。一般高峰排水量为日平均排水量的2-4倍。废水水质变化同水量变化一样差异很大，随生产品种、生皮种类、工序交错而变动，显示出污染物排放的无规律性。 ②制革综合废水可生化性较好 沸水中含有大量的原皮上可溶性蛋白脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在0.40～0.45Cl_和SO42-,高盐度引起的渗透压增加了对微生物的抑制作用；硫酸盐的存在，爱厌氧环境下不还原成S2-而增加了废水的处理难度。因此，选择生物处理技术必须从分考虑高盐度和高硫酸盐对生化反应过程的影响。 ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大 制革工业加工每吨原皮得到的成革约为300kg其余原料中约有200kg以上成为皮边毛，蓝边皮和皮屑；大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中的悬浮物浓度高达数千毫克每升。高浓度的悬浮固体不但造成废水高浓度有机物，增加了固液分离难度而且产生大量的邮寄污泥，污泥中还夹带着原皮上的泥沙污血和生产过程中添加的石灰和盐