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水冷却油无相变列管式换热器设计书 1.设计原则 完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求。 合理地实现所规定的工艺条件 　　传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。其具体做法如下。 ( 增大传热系数 在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选 择高的流速。 ( 提高平均温差 对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。 ( 妥善布置传热面 例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的好。如果换热器中的一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。 1.安全可靠 　　换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国《钢制石油化工压力容器设计规定》与《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定与标准。这对保证设备的安全可靠起着重要的作用。 2.有利于安装、操作与维修 　　直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与装拆，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱的妨碍，根据需要可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。 3. 经济合理 　　评价换热器的最终指标是：在一定的时间内（通常为1年）固定费用（设备的购置费、安装费等）与操作费（动力费、清洗费、维修费等）的总和为最小。在设计或选型时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这一指标尤为重要。 　　动力消耗与流速的平方成正比，而流速的提高又有利于传热，因此存在一最适宜的流速。 　　传热面上垢层的产生和增厚，使传热系数不断降低，传热量随之而减少，故有必要停止操作进行清洗。在清洗时不仅无法传递热量，还要支付清洗费，这部分费用必须从清洗后传热条件的改善得到补偿，因此存在一最适宜的运行周期。 严格地讲，如果孤立地仅从换热器本身来进行经济核算以确定适宜的操作条件与适宜的尺寸是不够全面的，应以整个系统中全部设备为对象进行经济核算或设备的优化。但要解决这样的问题难度很大，当影响换热器的各项因素改变后对整个系统的效益关系影响不大时，按照上述观点单独地对换热器进行经济核算仍然是可行的。 2.设计题目及原始数据 某生产过程，需将6000kg/h的油从140℃冷却到40℃，冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0．4MPa，循环水入口温度30℃，出口温度为40℃。试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 油在90℃下的有关物性数据如下： 密度 ρ。=825 kg/m3 定压比热容 CP=2．22kJ／(kg·℃) 导热系数 λ=0．140W／(m·T) 黏度 μ=0．000725 Pa·s 表1-1 煤油与冷却水的操作参数 煤 油 冷 却 水 设计压力 （） 进口温度（°C） 出口温度（°C） 流 量 （kg/h） 进口温度 （°C） 出口温度 （°C） 流 量 （kg/h） 140 40 6000 30 40 31912 表1-2 煤油与冷却水的物性参数 名称 平均温度（℃） 比热/kg·k 导热系数W/（m·k） 密度 kg/ m3 粘度（*10-3）Pa·S 热阻（*10-3）㎡·K/w 煤油 90 2.22 0.140 825 0.715 冷却水 35 4.174 0.626 993.95 0.728 3.论述换热器总体结构 列管式换热器的结构 介质流经传热管内的通道部分称为管程。 ( 换热管布置和排列间距  常用换热管规格有19×2 mm、25×2 mm(1Crl8Ni9Ti)、25×2.5 mm(碳钢10)。小直径的管子可以承受更大的压力，而且管壁较薄；同时，对于相同的壳径，可排列较多的管子，因此单位体积的传热面积更大，单位传热面积的金属耗量更少。换热管管板上的排列方式有正方形直列、正方形错列、三角形直列、三角形错列和同心圆排列。  ?（A）?（B）（C） ? （D） （E） 图 1-4 换热管在管板上的排列方式(A) 正方形直列 ? （B）正方形错列 (C) 三角形直列 （D）三角形错列? （E）同心圆排列 正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于