大体积砼温度裂缝的控制方法.doc

大体积砼温度裂缝控制的施工技术研究 唐献杰 （1新疆生产建设兵团农四师六十三团，伊宁835000；） 摘要：在施工过程中，施工单位在原材料的选用、配合比的确定、砼内部及表面的测温、降温和保养等几个方面严格把好质量关，完全能够将大体积砼的内外温差控制在规范允许范围之内，避免砼温度裂缝的产生。 关键词：大体积砼；温差；裂缝；质量控制；温度测控 1、 概述 随着国民经济的高速发展，建筑技术也在飞速进步，高层、超高层建筑、大型设备基础、高耸结构物大量出现，在这些结构中，大体积砼被广泛的使用。大体积砼是指最小断面尺寸大于0.8m的结构物，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施，要妥善处理内外温差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。与普通砼相比，大体积砼具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展。 砼温度裂缝产生的主要原因是由于砼的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成砼各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过砼的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，给工程带来不同程度的裂缝。 能够深刻了解大体积砼中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，认识温度应力的一系列特点，掌握温度应力的变化规律，了解大体积砼温度裂缝产生的机理，对于制定有效的施工方案，保证施工质量能起到至关重要的作用。这就要求施工单位在原材料的选用、配合比的确定、砼的测温、降温和保养等几个方面严格把好质量关。 2、 原材料的选用 1）、水泥： 大体积砼应优选高强低水化热水泥，以减少水泥用量，降低水化热。如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，强度应优先采用32.5或42.5标号的水泥。 2）、砂、石骨料： 施工用砂应选择细度模数2.80~3.0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1％以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为商品砼，泵送，所以综合考虑应优选5~25cm连续级配的火成岩碎石，含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10％，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。 3、 优选砼施工配合比 根据设计强度及泵送砼坍落度的要求，必须先进行试配，试配时应遵循以下原则： 1）、减少水泥用量： 为了减小水化热，降低砼内部的升温，在条件允许的情况下，优先选用强度高的水泥，积极采用“三掺”技术，在砼中掺加适量的JM—Ⅲ高效复合外加剂、Ⅱ级粉煤灰等活性料，能很好的提高砼的和易性，可泵性，减少水泥用量。同时还可以降低用水量，减少游离水的存在，将水灰比控制在0.45~0.50之间。 2）、控制砼坍落度： 积极与商品砼生产厂家加强联系，根据运输路线的情况，控制好坍落度，施工现场做好到场砼坍落度的抽查工作，严禁在施工现场随意加水的做法，将施工现场的砼坍落度严格控制在设计范围之内。 3）、控制砼的入模温度： 砼的入模温度的高低对于砼早期温度的产生和发展有着很大的影响，入模温度过高会导致砼内部升温过高，与外界和表面温差过大，从而大大增加砼表面产生温度裂缝的机率。入模温度过低会严重影响砼强度、特别是早期强度的正常增长，从而影响结构的使用。一般采取的措施为高温季节采用掺入冷水的办法，低温季节采用加入热水的办法，将砼的入模温度控制在15~20℃之间，以延缓砼水化热峰值的出现。 4）、充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中的水泥用量，实验证明每增减10Kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。 4、 温度裂缝的控制计算 1）、砼浇筑前的裂缝控制计算： 在大体积砼浇筑前，应先根据砼的配合比和施工条件，计算水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期的收缩变形值等数值，然后通过计算，估算出可能产生的最大温度收缩应力，如超出砼各龄期的极限抗拉强度，则必须采取调整砼入模温度、降低水化热温升值等措施来降低温度收缩应力，保证其应力值小于砼各龄期的极限抗拉强度。 （1）、砼的水化热的绝热最高温升值： （1） T（t）——砼浇筑完t段时间，砼的绝热温升值； C——每立方米砼的水泥用量； c——砼的热比，一般由0.92~1.00； ρ——砼的质量密度，取2400kg/m3； e——常数，取2.718； m——与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2~0.4； t——砼浇筑后至计算时的天数。 （2）砼的温度收缩应力： （2） ΔT——砼的最大综合温差； S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3~0.5； R——砼的外约束系数； ν——砼的