塑料件检验条件.doc

陕 汽 空 调 系 统 塑料件检验作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 受 控 号： 受控状态： 年 月 日 发布 年 月 日 实施 西 安 泰 德 实 业 有 限 公 司 发布 范围 本标准规定了塑料件的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存要求。 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 1040.2—2008 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 9341—2008 塑料弯曲性能试验方法 GB/T 2411—2008 塑料断裂伸长率试验方法 GB/T 1033.1—2008 塑料硬度试验方法 SJT-10628-1995 塑料件尺寸公差检验标准 GB/T 7141－2008 热老化性能试验 GB/T 2408 GB 8410 塑料件阻燃性能要求 GB/T 2828－2003.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 3、技术要求 3．1塑料件的外观、尺寸、性能、使用的材料应符合图纸、设计要求，图纸、设计要求。未作规定的，按本标准执行。 3．2外观 塑料件的外观应符合表1的要求。 3．3颜色 应符合设计要求与封样标准。 3．4尺寸 未注尺寸公差及精度等级，按国标SJT-10628-1995的规定确定。 表1 项 目 外 观 标 准 要 求 表 面 塑料件表面应平整，无明显划痕、擦痕，无手感刮道，无凹陷、缩孔、气孔、气泡，无泛白、搓痕及皱纹现象，无银丝与剥层，无焦烧、暗纹及暗斑，无变形，无龟裂，无明显熔接痕，无溢边现象；有光泽度要求的塑料件还应保证表面光滑。 黑 点 杂 质 要求产品在距离视角0.5米以内平视时，塑料件表面不允许有肉眼所能看到的瑕点，具体范围为：瑕点个数不多于3个/m2。直径不大于0.3mm。 色 调 保证色泽均匀，无明显色差，同批产品色调一致；有光泽度要求的塑料件，应光亮均匀。 浇 口 不应影响整个塑料件的外观。 3．5塑料件外观缺陷定义 缺胶（填充不足） 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，熔融树脂无法到达模腔内的角落而造成的射料不足现象。 缩水 塑料件在冷却时在表面形成的凹陷。 烧焦 因局部温度过高在表面留下的发黄或碳化痕迹。 银条 在塑料件表面沿树脂流动方向留下的呈现出银白色条纹。 喷射流 在入口部分形成的蚯蚓状的线条。 流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状的条纹。 阴阳纹 产品表面形成的光洁度不同或光泽不同的痕迹。 熔接痕 在产品空穴处二段以上的熔融料相汇合产生的接痕。 边托花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成的边缘的檫伤。 顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 杂质（透明塑料） 产品中混有杂质。 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化所形成的气泡。 气丝 由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与产品表面不同并发亮，带有流动样。 开裂 由于内应力原因，产品放置一段时间以后会出现细小裂纹。 翘曲 因内应力造成的表面变形。 批峰、飞边、毛刺滋边 指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。 透明度差 指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象。 破/断裂 因机械损伤造成产品表面裂纹或结构特征失效的缺陷。 浅划痕 表面损伤，目测不明显，手指触摸无凹凸感，未伤及产品本体的痕迹。 碰伤 因碰撞硬物而在表面产生的凹陷、缺损及表面失光等缺陷。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点 色差 同一塑料件的不同零件表面颜色不一致，零件表面颜色与标准色板或样件不一致，或同一表面变色、褪色、掉色。 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户已经承认）光泽不一致的情况 3．6塑料件缺陷允收标准 序号 准则 检验项目 接受标准 备注 1 变形 100mm范围内不直度、不平度小于0.5mm(pp料另做要求) 2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象（必须在保证强度的前提下） 3 异色点 A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm点2个；∮≤0.1mm点4个，两点间距大于45mm; 同一表面上总数不得大于4个 B面：在